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日本大佑铝用锯片（Dayou）

日本大右原装进口锯片,用于切断铝棒,铝排,铝模板,铝锭,铝材铝管精切,散热器等铝型材和断桥铝型材切割。切削效果极好,耐用度高,切面光滑。具有切割尺寸准确,切面光洁,效率高,使用寿命长,耐冲击,无批锋毛刺,切割噪声低等特点,连续持续工作时间长。为客户提高了工作效率,改善了切割品质,是各大厂家使用后一致青睐的产品。

特 长:

·适合切断各种壁厚的铝型材,直线性能卓越,切断面光洁无毛刺

· 钢板经较新科技处理, 切削时偏摆小, 锯路也小, 减低切削时铝合金之耗料, 在铝合金材料高涨的时代, 大幅减低客户材料成本.

·其钨钢刀头采用特殊韧性材质,切削能力远胜于其他进口锯片。使用时间长,性价比相对普通锯片更高。

用 途:

·铜,铝排,铝棒,铝锭等的切断

·铝制品,铝材,铝型材如铝制电子散热器精切,门窗幕墙断桥铝型材等双头切割机精切耐用。　

售 后：

·全自动机台修磨锯片及锯片补齿加工服务

东莞智欣行刀具——我们一直用心地在做！

常用规格：

锯片

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

铝型材

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。我国是世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

铝合金

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。 在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

相关问答

切割铝型材材料选什么样的铝合金锯片比较好？

用合金锯片效果比较好：
也可用高速钢锯片，主要看你工件是实心的还是空心的，锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；
另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命.通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗.用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度.
选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑.锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关.昆山丰金锐刀具厂有专注超薄锯片研发和设计，包括凸台超薄锯片的使用效果可以为客户提供降低生产成本和效率。
丰金锐很乐意为你解答。欢迎来咨询丰金锐刀具。

切铝型材用什么锯片好

1）首先选择锯片的种类：切割铝合金型材绝大部份情况下用硬质合金锯片中的切铝锯片，优点是切口品质好，适用于精切，且锯片单次使用切割刀数更多；少数情况下有用高速钢锯片，优点是锯片往复修磨的次数更多，但是切割外观品质会下降！
2）根据切铝机器选择锯片：切铝机精度高，机器本身工作稳定，选用品质好的切铝锯片，假如所用的切铝机精度不高，主轴跳动大，有时候选用最好的锯片，也难以达到对切割外观的高要求；这里不讨论不同型号的切割机适宜用的锯片大小问题，相信切铝锯片大小问题用户自已比较容易搞清楚；
3）选择锯片的规格：根据切割的铝型材厚度，选择锯片的齿数，根据铝型材的大小选择锯片的直径大小，根据铝型材厚度，切割方式、机器法兰盘直径确定切铝型材锯片的齿厚，同时结合考虑机器可装配的锯片直径，最终确定切铝型材锯片的规格；
4）选择哪个品牌的锯片：锯片有国产锯片和进口锯片之分，目前进口锯片在质量水平上确实比大部分的国产锯片要好，但是其价格也不便宜！

一般一款切铝锯片用来切铝型材,大概能切多久？

昆山丰金锐刀具公司技术资料提供：
切铝合金锯片加工铝型材出现毛刺原因主要有以下这几点原因：
1、其切铝合金锯片型号及参数和机床及材料不相匹配。
2、机床精度不高。主轴精度和锯切行走精度
3、操作人员的操作不规范
4、锯切材料的品质。
5、锯片的品质有关‚其静态及动态的精度及性能‚以及和制作材料的性能也有关系。
6、锯切设备的冷却方式。
在切铝型材中对切铝合金锯片设备冷却方式及操作技巧都有很高的要求的，合理的搭配才能使铝型材毛刺的出现很少，以及锯片的寿命延长。

铝合金锯片切铝材怎么经常会出现毛刺？

铝合金锯片切铝材起毛刺的原因有以下几点：
1. 锯片制作时没有磨利。
2. 机器性能不好。
3. 有断齿，掉齿，崩齿现象。
4. 切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。
5. 使用的润滑油质量太差、或者用没有润滑效果的水、或者根本就没有润滑装置。
6. 锯片超负荷使用。
7. 锯片没安装好，会偏摆。
8. 锯片修磨时没有磨利。
9. 智 欣 行 技术资料提供。