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铝型材工作台有哪些

工作台特性： 使用专门的铝型材材料定做的工作台，产品耐用，破损率最低！对于铝型材的质量，我强力推荐item的铝型材，不知道铝型材好在哪，不知道铝型材质量如何是我们普遍遇到的问题。下面是我的一点小经验，和您一起分享。
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
2. 接下来比较一下铝和钢。
在制造业领域，钢一直是备受欢迎的材料，因为钢材便宜且应用范围广。然而钢也有很多缺点。加工时既费时间又费劳动力。焊接是一个破费的过程，其中主要原因是需要对焊接工人进行培训。此外，已加工过的材料往往又不能完全匹配，所以要对其进行再加工，还要破费。进行再加工时，甚至需要机器的再投入。
因此，尽管钢的生产成本低，但不灵活的加工过程可能会导致使用寿命变短、生产成本加倍。必须定期对钢材进行必要的防腐处理，这仍需要很大的成本。加工的不灵活性和较高的运输重量产生的成本，使得将不再需要的材料再投入使用变得无利可图。
但是使用铝材，情况就完全不同，无论是制造中还是使用中，该材料都具有高度灵活性。铝材特点独特，使用铝材将比钢材更经济，终身受用。而且铝的重量极轻，还具有卓越的高强度固定性。加工过程非常简单，无需特殊机器设备，无需对员工进行深度培训。此外无需防腐保护措施，从而减少了维护成本。铝材具有投资价值--与钢不同的是，它可以在另一个地方毫无问题的再次使用。
3.对于铝型材的质量问题，我接下来强力推荐item的铝型材。
在许多方面铝都比钢更稳固、更经济。然而，不是所有的铝都是一样的。在选择供应商时，您要多注意再次材料商所积累的长期经验和与此材料相关的参考项目。
itemIndustrietechnik GmbH 是一家德国铝型材供应商，青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。2011年起开始进驻到中国市场。
item为工业应用领域开发及供应装配组件系统已有35年多的历史，为设备结构领域提供个性化解决方案。
item MB工业铝型材装配系统是一款以铝型材为基础，那个紧固件和多功能组件构建而成的产品。

铝材型号是怎么分类的？

参考资料来源：铝博士网
铝合金冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：
1、 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：
1、要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
2、发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。
3、铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。
4、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
5、推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。
我公司凭借着先进的生产设备和工艺，依靠着强大的技术团队，并建立了完善的质量管理体系，保证了产品的可靠质量，产品以一流的品质，合理的价格，畅销全国多个城市和地区，销售业绩良好，我们不论是在同行还是在客户口中，都具有极高的口碑。