不锈钢满焊屏风加工厂,点焊不锈钢隔断定做,激光镂空花格厂家

在不锈钢花格焊接工艺中有二种焊接方法：在我们行业中有专业的词分别全焊和点焊。作为第yī次接触的不锈钢花格的客户来说,其实不怎么明白何为全焊与点焊的。那么,在这里我们简单的介绍下：全焊即在不锈钢的正面（看面）需要焊接的缝,用全焊的工艺把接缝填补上,使我们看不到拼接缝隙,如图。那么点焊就更好理解了,点焊是正面不进行焊接,只需要在不看面即是侧面的夹角处点几点焊进行稳固。

有的客户看到这些照片会觉的奇怪,这种是什么颜色呢,怎么与平时看到的黑钛有所不同呢。是的,确实与我们平时所看到的不同,因为这还属于半成品,还没有处理完。如需了解,请致电给我们。会让您惊喜的！

不锈钢

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。 由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

满焊

满焊也称“全焊”，就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。

点焊

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。

相关问答

什么是满焊？和点焊的对比图是什么？

当然是满焊，满焊焊接射线弧光长，多种有害物质挥发也多（比如三价铬，5阶铬什么的）
单面焊接就是在一面焊接，双面焊就是焊件的两面都要焊接，双面焊比如构件的加强板之类的，有些常压容器类的东西，里面有足够操作空间，内外都要求焊接就算双面焊，也不是所有东西都非必须双面焊，看使用要求而定，至于人们常说的单面焊双面成形那也是因为没法进行内部焊接才要求的。
点焊（Spot welding）通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
1、焊接中的双面焊与单面焊的区别： 单面焊就是只在施焊件的一面焊接
2、双面焊当然就是 焊完一面，再去另一面焊，焊另一面时，一般需要清根，或刨或磨掉夹渣， 单面焊就不需要了
3、但大多单面焊是要求双面成型，也就是保证没有施焊的那一面也要表面质量良好，像氩弧焊打底，然后电弧焊接 .
希望我的回答能帮到您 （2017-11-07 兔兔兔酱丶）
搭接焊时，宜采用双面焊.当不能双面焊时，方可采用单面焊.搭接长度可与帮条长度相同.帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于小于主筋直径的0.8倍. （2017-11-07 有心便是海）

不锈钢氩弧焊怎么点焊,老师傅进来指点下

1、钨针要磨尖，手要把稳，拉弧后要通过目镜观察焊接位置后调整，要多练。
2、不锈钢TIG焊要点及注意事项：
(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。