固体焚烧炉（回转式焚烧炉）是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部个国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型，可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，到达烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。
      回转组合危险废物窑处理系统是在传统回转窑焚烧炉的基础上，由本公司自主开发的先进焚烧设备，在强化换热和燃烧方面取得良好成效。该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防止炉内结渣的功能；该系统二燃室设有强化燃烧设备，对进入二燃室的灰渣金星充分燃烧，提高了系统的热效率，同时皆有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能。
固体焚烧炉的特点归纳如下：
1、本设备可同时燃烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧炉适应性强；
2、焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高；
3、高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
4、传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
5、对焚烧物形状、含水率要求不高；
6、回转窑内长达一小时的停留时间和700℃的高温，是危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二�f英的工况区；
7、良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
8、设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；
9、回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
10、结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高了回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等功能。

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

石灰

一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

煅烧

在一定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要发生的物理和化学变化有：(1)热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；(2)再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；(3)微晶适当烧结，以提高机械强度。煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程；此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。煅烧过程的化学反应可表示为：MCO3—MO+CO2MSO4—MO+SO2+1/2O2MS2—MS+1/2S2(NH4)2WO4—WO3+2NH3+H2O

相关问答

石灰石在回转窑中要煅烧多久才能分解

用回转窑生产石灰仅需2~4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
(1)回转窑煅烧石灰石的质量和数量消耗，石灰质量的一般尺度是氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的尺度.如电石行业它特别夸大活性度即软烧灰，炼铁行业它又夸大的是强度，所以要硬烧灰，炼钢则又要软烧灰.因此它的指标也是不一样的.一般尺度生石灰，氧化钙含量要达到 97%以上，生过烧率小于 10%，活性钙要300mi以上.
(2)生石灰的质量尺度：1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别.
产业用石灰对石灰石的质量要求主要有：
(1)要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上.
(2)它的结构晶粒要小，由于晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳轻易分离，故便于煅烧.
(3)杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等.这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八.
石灰窑主要设备，气烧窑它的主要附属设备是燃烧器，由于它的气体燃料是通过燃烧器把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃烧的，而且不同的燃气所需的空气量也不同，不同的炉型，不同的加热方式，它需要的火焰类型也不相同.如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等等.所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑的煅烧效果.当然其它附属设备也很重要，如风帽，看相似很简朴，但要保证它所供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果.
石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很枢纽，由于它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必需通过布料实现炉料在窑内的公道分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”平均一致.所以布料器形式和使用效果对石灰窑的出产效率有很大影响.现在有各种各样布料器，包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等等，对解决了原燃料的平均混合和大小粒度的公道分布题目效果很好，而且具有耐高温，耐磨损和利便检验等多种长处，特别合用于中小型石灰窑配置，石灰窑的布料器、燃烧器和其它附属设备.
郑州山川重工有限公司作为专业的回转窑设备、氧化锌回转窑、水泥设备、烘干机厂家，提供多种水泥回转窑设备、烘干机系列产品有烘干机、回转窑、冷却机、回转干燥机、豆渣烘干机、煤泥烘干机、回转烘干机、立式干燥机、啤酒糟烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机等及破碎机系列颚式破碎机、球磨机设备、水泥设备等并提供回转窑成套设备、烘干机整套设备、金属镁回转窑成套设备，该系列设备高效节能被多家选矿厂选用，获得了众多客户的一直好评.

回转窑热耗对石灰质量的影响

分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响，为了使回转窑石灰石分解完全，且有很好的活性度，则要求其必须有一定的胶烧温度，而且火焰长度不能太短，否则，会导致煅烧带温度分布不均，出现过烧或欠烧的现象。石灰产量不受影响的回转窑热耗是多少？
我们对活性石灰回转窑进行了煅烧试验和研究，当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将降低30%，当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并把煤气加热到400℃以上，其石灰产最将降低30%，而热耗将达到1500Kcal/KgCaO；只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。
活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。所以要求火焰长度要达到8-12m。只有空气过剩和燃料过剩时火焰才能较长。高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率，而回转窑内的热传递以辐射传热为主。因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。
回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响，根据冶金石灰等有关文献讲述，用回转窑煅烧活性石灰时，石灰石中的硫将有60%保留在石灰中，如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算，那么石灰石的单耗为1.75，由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。
燃料含硫量对石灰的影响，燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2，与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。对于气体燃料由于燃烧更易充分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。