阿里旺旺：zzdh大华机械

     回转窑的主要功能就是煅烧，所以它又称煅烧窑，该设备主要应用在水泥生产线中，所适用的物料包括石灰石、碳酸钙、铜矿石等物料，它的利用价值非常高，其应用领域也是相当广泛，是目前矿山领域综合需求量较高的一款设备，本文结合应用实践来对该设备进行全面的介绍。

     1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。&ldquo只要大窑转，就有千千万&rdquo这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

     2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

     3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

     4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

大华回转窑特点：

回转窑的安装调试：

     在购买回转窑以后我们需要对设备进行细心的安装调试，其主要分为下面几个部分：

     1、图纸的熟悉：

     在安装回转窑之前，首先我们要对图纸进行相关的熟悉，了解其办公地点的水、电、道路，以及安全方面，确定电源位置以及临时电源位置。

     2、起重、运输方面：

     在安装过程中，由于回转窑比较重，因此我们要对起重设备做好一定的准备，还有运输安装工具，也要提前做好准备，以备后患。

     3、人员要求：

     安装的时候由于回转窑窑体比较大，在安装的时候要避免交叉作业，因为我们布置的时候回转窑离地面是有一定距离的，因此我们要特别注意安全方面，建议有安全员监工进行技术指导，从而得到一定的安装效果。

售前服务：

作为国内磨粉烘干一体化领导企业，我们既能为您提供单机产品，也能提供完整的物料生产线。根据客户的生产需要以及成本预算，我们的业务经理会为您提供完善的物料磨粉烘干解决方案，包括为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品等。

售后服务：

设备一经发出，公司会随后派出经验丰富的技术人员到客户现场进行设备的指导安装和调试工作，并向当地生产工人进行技术培训，提供一些必要的关于设备的运行、维护、保养知识。

公司郑重承诺

1. 前期服务，积极向客户提供各种技术资料，免费提供方案设计，免费提供投资报价预估；

2. 免费现场安装调试指导，由公司专业的技术工程师免费现场指导设备的安装、调试，保障设备安装调试的质量和安全；

3. 公司委派专业技术工程师，现场免费培训技术工人，让相关操作人员正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。

4. 正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。

5. 24小时售后服务，遇到问题，力争在24小时内人员赶到现场予以解决；

6. 定对所有用户均实行定期回访制度，多种形式地对产品的使用情况进行反馈，认真解决使用过程中出现的各种问题。

回转窑

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

2018

2018是2017与2019间的自然数，2018的倒数是1/2018，相反数是-2018，2018的绝对值还是2018；2018是一个合数。

石灰

一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。

相关问答

石灰回转窑的设计有什么要求？

石灰回转窑专业厂家郑矿机器认为石灰回转窑的设计应符合一下几点要求：
1、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1:10。
4、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

回转窑热耗对石灰质量的影响

分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响，为了使回转窑石灰石分解完全，且有很好的活性度，则要求其必须有一定的胶烧温度，而且火焰长度不能太短，否则，会导致煅烧带温度分布不均，出现过烧或欠烧的现象。石灰产量不受影响的回转窑热耗是多少？
我们对活性石灰回转窑进行了煅烧试验和研究，当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将降低30%，当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并把煤气加热到400℃以上，其石灰产最将降低30%，而热耗将达到1500Kcal/KgCaO；只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。
活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。所以要求火焰长度要达到8-12m。只有空气过剩和燃料过剩时火焰才能较长。高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率，而回转窑内的热传递以辐射传热为主。因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。
回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响，根据冶金石灰等有关文献讲述，用回转窑煅烧活性石灰时，石灰石中的硫将有60%保留在石灰中，如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算，那么石灰石的单耗为1.75，由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。
燃料含硫量对石灰的影响，燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2，与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。对于气体燃料由于燃烧更易充分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。