适用于吹膜、管材 、注塑、吹塑 、片材制品

编号黑色母9001选用普通碳黑、聚乙烯树脂及颜料助剂，经高速密炼挤出水冷切粒而成，碳黑含量22%。

外观：2.2*2.5mm黑色圆粒状。

适用范围：适用于聚烯烃、苯乙烯系热塑性树脂高档注塑、抽粒、吹膜、拉丝等工艺，属环保高黑高浓度黑色母粒。用于农地膜 给水管材具有很好的效果。

优点：浓度高、分散好，特别用在食品包装膜分散极好。可用于吹中高档膜，管材产品，通过SGS检测认证。环保、无毒、无味，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，又减少厂房场地污染。

用法：与原料搅拌均匀即可生产。

用量：建议用量1%-4%(视产品特性、要求而定)。

技术参数：堆积比重25℃ 1400kg/m³

耐 热:160-360℃

熔 指:30.0g/10min

水 分:

包装：25kg/袋，聚乙烯奶白印刷袋或纸塑复合袋(可按客户需求予以订做)。

储存：存放于阴凉干燥处，忌爆晒，雨淋。

备注：以上数据不被作为特定技术规定，以基本试验为准。

色母粒

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的 树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

专用

吹膜

相关问答

色母粒专用色素炭黑,需要注意的问题点有哪些？

色母PVC类：色素碳黑无卤电缆料专用，色素碳黑（鞋材EVA发泡用） ，（塑料发泡专用）色素碳黑，色素碳黑吹膜色母用，色素碳黑塑料色母用，色素碳黑PVC电缆料用，色素碳黑PVC胶粒用，色素碳黑涤纶母粒用，色素碳黑高光泽蓝相色母用，色素碳黑化纤色母用，色素碳黑短纤色母用，色素碳黑压延膜用，色素碳黑PE电缆料用。
德瑞化工专业生产色母粒专用炭黑：联系方式15556625805
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色母粒主要用途说明？

色母定义
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
分类
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的"通用"范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

黑色母粒的分类方法常用的有几种

一般来说我们可以按载体分类：
如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级。
黑色母粒一般分为以下几个类型：
1.高级注射黑色母粒： 可用于黑色化妆品塑料包装盒、塑料玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射黑色母粒： 用于一般黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。
3.高级吹膜黑色母粒： 用于超薄制品的吹塑着色，如黑色塑料袋，黑色塑料膜等。
4.普通吹膜黑色母粒： 用于一般黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝黑色母粒： 用于黑色纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级黑色母粒： 用于黑色制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用黑色母粒： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用黑色母粒：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9、黑色母着色与造粒着色相比具有以下优点：
9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
9.3.可节省大量电能
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。