一．用途、适用范围和性能特点

   1.1用途、适用范围

   辊式破碎机是将颗粒破碎成小颗粒的专用设备。若制粒机直接压制成小颗粒，其结果是产量低，耗能大，而采用破碎机，可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，他与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。一般压制直径4.5-6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5mm小颗粒。

1.2   性能特点

   SH系列辊式破碎机结构紧凑，破碎粒度调节方便。对辊差速传动效果好，不需破碎颗粒由旁路通过，并能自动停机。采用皮带传动，传动平衡、噪音低。

二.主要规格和技术参数

三.主要结构和工作原理

辊式破碎机主要有控制口、快慢轧辊、传动机构、轧距调节和张紧结构等组成（见图1）。

工作原理：压制颗粒经冷却器后进入破碎机入口，经已打开活门和挡料板进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎。若不需破碎可推动操作杆，使活门关闭，颗粒从旁路通过，此时接触行程开关，电机停止转动。

3.1 轧辊

轧辊有快辊和慢辊，两辊直径相同，齿形也相同，但转速不同，对向旋转。其齿形有普通型和细碎形两种，它们的齿形及齿数是不同的，细碎形齿距小、齿数多。普通型一般破碎成1-2.5mm碎粒，细碎型一般破碎成0.7-1.5 mm碎粒。细碎型常用于对虾饵料。辊的长度有350、500、800、1000、1200、1500六种规格，直径有150、200和220 mm三种规格，轧辊材质为冷硬合金铸铁，不需热处理，齿部硬度为HRC45-50。轧辊磨钝后可修复使用，即车光后原齿形重新拉丝，一般可这样使用2-3次。

3.2轧距调节结构

在轧辊轴两端分别装有轧距调节机构，用户可根据要求粒度来调节轧距。轧距两端调节应一致。此外在调节螺杆上装有压缩弹簧，当遇到异物时两轧辊能让开，并能迅速复位，这样能保护轧辊不受伤害。

相关问答

粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比各有哪些优缺点？

一、圆锥式破碎机优点：
1、结构合理，性能可靠，运行稳定，性价比高。
2、破碎比大、产量高、磨耗低。
3、机架采用高强度铸钢，精加工工艺，强度更强。
4、密封可靠，有效延长润滑油的更换周期和部件使用寿命。
5、液压清腔，操作方便简单。
6、全机调整由液压系统操作，更快捷、更省力。
7、采用复合腔型，立方体成品率高。
8、粗、中、细、碎复合腔型多，选择空间大。
圆锥式破碎机的缺点：价格比较昂贵。
二、颚式破碎机优点：
(1)结构更加合理，调节更加方便，运行性能更加稳定可靠。
(2)入料粒度大，破碎比大，产量更高。
(3)噪音低、能耗低，易损件少，维护费用低。
(4)机体采用多层多道焊接，经消除内应力处理工艺，强度更强。
(5)精密机加工及装配工艺，内在质量更有保障。
(6)多层迷宫密封工艺，轴承寿命更长。
(7)新锁紧工艺，维修时间更短。
(8)配置先进润滑技术，保养更方便。
颚式破碎机的缺点：更换易碎件。

破碎机可以破碎黄土吗？

原理上可以破碎，但是黄土不能太湿润了，破碎机黄土一般都是想要很细的土，这个可以使用锤式破碎机就可以做到！
锤式破碎机主要用途的相关信息。
1.锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料
以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
2.锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级
通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。