广东东莞石排厂房混凝土地坪使用一段时间后，会因为混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出现地面翻砂、起灰等现象，影响正常使用。若是刨掉重做，不仅经济上不划算，而且费时费力。我公司研制的混凝土表面硬化剂可以帮您简便、经济、有效的解决这些问题。

好消息：为更好的增加客户体验，东莞、广州、佛山、深圳、惠州区域的客户，厂房地面施工面积在1000㎡以上的，我们可以提供免费现场做4-10㎡样板，样板需要1天施工时间，期间人员、车辆等可以随意走动，不影响贵司生产！

1、 防尘、防起砂、防腐、防裂缝、防剥落、防风化、耐磨、硬化、抗渗、上光、防潮

 2、 耐酸、耐碱、防油、清洗便捷

 3、 维护简单方便、造价低廉

 4、 附着力强、柔韧性好、耐冲击

 5、 颜色多样、光洁鲜亮

厂房地面翻新固化处理后使用年限：

 本产品是粉剂，与水结合能快速的渗透地面，深度可达8MM。本公司承诺保修五年，保质20年。

厂房地面翻新固化处理后适用范围：

适合用于处理解决混泥土地面、水泥地面、耐磨地坪起砂中，旧地坪翻新地面和旧墙面翻新，以及所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所地面施工运用。如电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间以及宾馆、酒店、超市的停车场的水泥混凝土或水磨石地面。

厂房地面翻新固化处理施工工序：

1. 清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）。

2. 用50#研磨片磨掉水磨石表面松散层。

3. 用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工菲斯达多功能无尘固化剂。将菲斯达多功能无尘固化剂按一定的比例兑水搅拌均匀后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。                 

4. 在侵泡2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。用高速打磨加重翻新机放100#研磨片打磨混凝土地面辅助地面吸收固化剂。

5. 再用高速打磨加重翻新机放150#.300#.500#研磨片进行打磨；每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

6. 再次按照比例将菲斯达多功能无尘固化剂兑水搅拌均匀后泼洒再地面，约等1个小时。

7. 用高速打磨加重翻新机放1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，到达地板美观光亮的效果。每次研磨不同型号的磨片都需用工业吸尘器吸掉污水，再泼洒清水换上更细的磨片研磨。

8. 可立即使用无需养护.

相关问答

水泥地面起灰起砂怎么回事

原因一：水泥、石灰和水的分量比例过大，就是在施工中，水的量过大了，这样会降低水泥地面面层的强度，而且还造成水泥砂浆渗水，进一步降低了水泥地面表面的强度，导致出现水泥地面起砂的问题。
原因二：水泥和石灰的质量存在问题，使用不合格的水泥也会导致这种情况。
原因三：在后期的保养和维护中没有做到位。
解决方案：可以使用DWS-012水泥防尘固砂增硬剂或者DWS-007水泥起砂处理剂，去修复，增加地面硬度，防止后期再起灰起砂

混凝土起灰起砂怎么处理,有什么比较快速长效的办法吗/

水泥地面起灰的主要原因有两点，一是保养不当，而是制作不当。
1、水泥在制作时加入过量的水，就会造成水灰比过大，引起水泥地面起灰；如果严重些的话造成水泥地面起砂。
2、我们在制作水泥地面时需要多次亚光混凝土表面，如果不这样做，就会造成水泥地面不够结实，易起灰。
3、还有就是使用的水泥质量过低造成的。
解决方法：
1、首先是在制作水泥地面时要选择高质量的水泥，然后要掌握好制造过程中时间的变化。压光混凝土表面时如果时间掌握不好或者是终凝后压光的话，这样轻则造成混凝土砂浆层破坏，重则水泥地面起砂。
水泥地面起灰后处理方法：
1、首先先把地面上的灰尘清理干净，然后用水冲刷处理，一定要隔天施工，并且要确保地面没有明显水。
2、用拓达建材混凝土密封固化剂低压喷涂在地面上，然后用软毛扫帚将材料分配均匀，让地面保持15-20分钟的润湿状态，最后再出现多孔隙地面在喷涂一次，省下的就ok了。

地面起灰、起砂怎么处理？

新铺的混凝土路面起砂、起灰、原因在于以下几点，工程实践充分证明：
1、使用时间不当
当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。
2、水灰比过大
科学实验证明：河南冠康路桥多次试验证明常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
3、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
4、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。5、水泥混凝土受冻
水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。
6、原材料不合格
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。
7、施工环境不当
冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
建议使用修补料，冠康路桥长期对混凝土路面养护材料的研发和生产，可以详细咨询。