【产品名称】：仿木栏杆模具

【产品编号】：XH-FM13型

【产品材质】：混凝土、塑料

【产品规格】：各种规格，欢迎来图订制

【产品优势】：1、富有艺术气息质感。产品轮廓优美，造型独特，彰显**气派，古朴**文雅，有的产品流露着古罗马浓厚的艺术风情，外在装饰美与内在气韵美**结合。

2、绿色环保低碳。永不生锈，避免了塑胶围栏经日光暴晒后粉化现象，同时避免了铁艺围栏经雨水冲刷后的腐锈现象，产品洁净无污染。

3、品种多。有仿木系列、金菱型围栏系列、流线型围栏系列、廊柱系列、河堤护栏系列、文化石系列、艺术长廊系列、六角亭系列、高速铁路护栏系列、欧式构件玻璃钢模具系列等十大系列。

4、栏杆配以隔柱、扶手、底座、设计合理规范，安装十分方便

5、产品强度高。抗冲击性强、结实耐用、美观大方、内置钢筋，与建筑群体同寿。

6、维护方便费用低。抗腐蚀,耐老化，不用年年维护。

7、综合成本造价低。收费价格虽比铁艺销高，但经过2—3年油漆维护后，铁艺价格就远远超出水泥围栏。天艺围栏刷一次专用漆可保10年，可谓是投资一步到位

8、优质的售后服务。

a、热情答复客户的来电来信问询，妥善解决实际问题，并建立客户服务档案。

b、热情、认真的接待来访客户，并在最短时间内处理相关事宜直至客户满意而归。

c、本公司在客户安装使用半年期间，公司不定期对使用客户进行电话回访，对于产品质量与使用情况公司将仔细记录备档，以便于跟踪产品在使用过程中出现的问题，及时进行技术指导。

【产品用途】：仿木产品广泛适用于河道、道路美化、市政桥梁工程、工厂、小区、居家阳台、水库堤坝、公路交通以及园林景观装饰工程。

【产品特点】：精美的仿木工艺，将水泥与艺术结合，超越真木的寿命与美感，体现木的艺术工艺。纯手工打造，牢固耐用、不易变形、耐腐蚀、可降解、透气吸潮、抗破损、无辐射、自吸水、防晒、防冻、防风、水中不溶化、绿色环保、可塑性强、自洁性强，安装方便，组合快捷、无需维护，不变形、不变色、不脱落、耐用性强等。

【产品安装过程】：

   1、首先是基础找平。施工方应根据施工要求事先准备好栏杆施工图纸，然后根据施工图纸的要求和尺寸，做好基础并找平；为了后期分隔柱的安装，要预留好分隔柱的安装孔。

    2、接下来是分隔柱的安装，在前期找平中预留的安装孔上加装分隔柱，安装时要特别注意分隔柱的垂直度及分隔柱之间的距离，距离要平均这样既美观又能使各分隔柱受力均匀，之后用水泥砂浆灌浆夯实。

3、其次，是横栏或栏板的安装。将已经制作好的横栏或栏板按规定尺寸严格安装，安装横栏或拦板和分隔柱不同，要特别注意水平度。只有分隔柱做到垂直度、横栏做到水平度两者就可以相交想成直接以此达到施工要求。

    4、之后就是竣工验收。对任何工程都有严格验收，即使对购买者负责，也是生产者对自己产品信心的验证。以上四步是嘉兴圆富公司始终坚守的质量与服务标准。

相关问答

塑料模具分形和抽芯问题

1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
3、塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4、塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
编辑本段设计要素
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。 塑料模具设计要考虑的结构要素有： ①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。 ③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。