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联系人：小雨18758668870。西诺超薄盒子对外加正式加工啦！

 西诺模具主营产品
1：汽车类模具
2：家电类模具
3：日用类模具
4：周转箱模具
5：管件类模具
6：医用类模具
7：包装类模具
8：垃圾桶模具

西诺塑料模具公司是**的塑料模具制造企业，专业定制生产各种高精度塑料模具、高难度塑料模具、高产出塑料模具，不仅是一家专业的塑料模具生产厂家，更是一家为塑料成型行业提供完整解决方案的塑料模具工业集团公司。从1999年的一家小车间发展到今天，西诺公司在塑料模具的研发以及制造领域取得了突出成就；从**的10多名工人发展到现在的800多名员工；从年营业额30万美金发展到如今的2000万美金；从50平方米的车间发展到现在6万平方米的大型集团；从普通塑料模具到发展到现在高难度、高精度、高产出的塑料模具……在短短的11年间，西诺模具成功生产了9000余件塑料模具，注塑模具。

       2001年，西诺模具和比利时的MTS（模具技术服务有限公司）建立了稳定的合作关系，直到2004年，西诺60%的产量直接供给了MTS，在此过程中形成了自有的塑料模具设计和制造的质量标准。西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME标准，并符合塑料标准件的尺寸和质量要求。《西诺塑料模具设计标准》和《西诺塑料模具生产标准》的出台与实施，为西诺模具的质量提供了可靠的保证。从那时起，西诺便熟知欧洲高端市场对于塑料模具的要求，我们的团队也形成了**的质量理念。

 由于模具产品的特殊性，根据您的要求的不同，模具的单价并不固定。提供的产品数据越详细，模具报价就会越**。所以，您在提供开模要求的时候，请准确您的相关开模信息和数据**是有**的图纸或产品样品。我们会根据您提供的信息，为您做一份详细的报价单。
西诺模具有限公司拥有专业的模具团队和先进的模具加工设备。能开发世面上大部分产品模具，另外我们还拥有大型生产车间，还可以提供模具试模已经产品加工。西诺模具承接各种高精密，高要求模具。我们以**的态度对待每位客户的询价，欢迎致电合作。
联系人：西诺小叶
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模具

模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

相关问答

塑胶模具和塑料模具有什么区别？

压铸模和塑料模的结构其实是一样的。
1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力
3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。
5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。
6、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分（如抽芯滑块）配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包（收集冷料料头）。
9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。
10、压铸模具为两板模（我暂时没见过3板压铸模）一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。
11、 斜销（高温及溶液流动性好）易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
扩展资料
一、种类：
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为：
1、加工金属的模具。
2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模（如双色模具、压塑模和挤塑模等） 、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
二、分类：
按所成型的材料的不同
1、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
2、五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
3、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型
模具等等。
三、构成：
1、模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴。
2、 集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
参考资料来源：百度百科-模具

普通的注塑模具能用于IML吗？

问题：有个杯子的产品需要用到模内贴膜！
有没有朋友有操作过的帮忙一下！
模具有没有特殊的开法！
膜怎样才能贴在模具上不移位？ 一般IML的模具贴膜： 采用机械手取膜片，然后在膜片上加以静电（通过一个静电装置），再通过机械手贴到型腔一面，成型后再通过机械手取出产品（机械手分为两边，一边贴膜，另一边取产品） 这个要说起来倒是搞麻烦的，只能大概说一下： IMR IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法：即将需要的图案首先印刷在溥膜上（有很多层：分离层，硬化层，色彩层……等等），在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计，模具一般为倒装模（即前模顶出，溥膜一般从后模通过），注塑机为专用的，在注塑机上装有溥膜（溥膜一般为一整卷）的架子，以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置，在成型的过程中，每成型一次，溥膜向前转动一个工位。 IML IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型，完成后片材与塑件一体，模具设计相对IMR要简单一些，甚至都不需要做专用的片材的定位，而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，还需要做一套片材的成型模，一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H，但产品面积较大的时候，成型后产品的变形较大（主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因--而现阶段，用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS）；而PC这种材料成型后产品的变形不大，但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H，产品表面相对较容易划伤） IML和IMR的区别 a、IML成型中包括片材，成型后产品表面无油墨，产品图案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型后产品表面即是油墨，图案更加鲜艳，但耐磨性较IML要差 b、IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求（对进胶口及进胶方式都有要求）。由于受到成型过程中溥膜入片材的拉伸变形的影响，对产品的外观部分（包括包片材的深度和产品的棱角等）都有要求，否则成型非常困难。