做中国**的硅胶模具供应商,让客户没有难做的硅胶产品!”
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液体硅胶注射成型概述：
液体硅胶模具特点
  在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。




 3) 无针阀的冷流道
  由于LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持**的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR 材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（硫化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
  1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
  2） 使用针状或翼状注胶口
  3） 用T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时气吹方式，加隔热层/板。
  4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等
  此外，固化的LSR 容易黏在金属表面上，应用**普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
科安的模具工程设计人员，在硅胶模具的设计及制造上，有长达8~10年的工作经验，有着多家世界500强公司合作或工作经验,并随时学习接触**的设计及硅胶产品成型工艺。我们常用的设计软件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我们经年累月的为客户设计并制造各种形式的模具，从简单的双层平板模、双层凹凸模、到结构复杂的三层模、四层模、活动模芯模、多层模芯顶出模、转射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、热流道液态硅胶注塑模、冷流道液态硅胶注塑模等，我们都有相当丰富的设计及制造经验。
同时塑特威的公司的硅胶成型工艺人员经验丰富，熟悉多种液态硅胶和固体硅胶的成型性能，能合理设定成型工艺参数，并对各种硅胶成型不良缺陷处理有相当丰富的经验。
我们对硅胶成型设备也有相当的了解，对德国雅宝公司的硅胶成型机，德国2KM供料系统有多年使用经验，可以协助客培训操作人员。
科安公司设计模具的特点：
1、对模具钢选材有独到经验，保证在高模温下不模腔不开裂，行位不会烧死，顶出部分动作顺畅。
2、在设计模具排气槽有独到经验，保证模具不困气，产品不缺胶。
4，对模具加热部分可用电加热或水，油加热，保证模温均匀，确保产品品质
5、可以设计复杂结构的模具，多层模芯顶出，双物料模具。
7，产品好品率达到95%以上，在国内同行可以说是数一数二的。
8，设计的模具可适用立式注塑机，卧式液态硅胶射出机，热压流化

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

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硅胶

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

相关问答

怎样用硅胶制作塑料玩具模具

一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
二、制作工艺：
1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）
2、将500-1000克模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5.模具硅橡胶（模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶）与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

用塑料模具,滴入水晶滴胶是不是会粘住？如果要脱模,在塑料模具上...

脱模困难（参考自亿之圣阿里商友圈）
一. 原因
1 模具内由凹槽
2 脱模斜度不足
3 模具光洁度不高
二. 相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三. 解决的方法
1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
2 短期：提高模具型腔的光洁度
3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
四. 由于材料的差异
1 既重又硬的材料，例如GPPS，由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE， 有可能使制品呈若干块状根切掉。

硅胶和塑料怎么相粘

日常生活中常见的塑料材质有尼龙、PC/ABS、PVC/PP、PET、PPSU/PBT、psu等种类。
硅胶和塑料怎么相粘根据不同材料，不同加工工艺选用硅胶专用胶水。
硅胶粘尼龙：高温、中温下热硫化硅橡胶粘尼龙方法。①酒精彻底清洗尼龙材料；②涂CL-26AB胶水；③在硫化机器设备，配合模具加热施压粘接而成，硅胶包尼龙产品。如汤勺、锅铲等制品。
热硫化液态硅胶粘PET/PP/PPSU/PA/PC/PBT/PSU等塑胶料。①酒精彻底清洗以上塑胶材料；②按不同材料对A胶与B胶按需配比。混合均匀后真空脱气。③在塑胶材料上涂CL-26AB胶水；④在液体硅胶注射机或硫化机、涂布设备等，配合模具加热施压粘接而成，液体硅胶模压产品，如PET保护膜，PP/ppsu硅胶复合奶瓶、潜水眼镜，手机壳、硅胶套等。
常温下成型硅胶和塑料相粘可用慢干胶，硅胶处理剂，瞬间胶等等。分清洗，涂胶，粘接3步。