高光塑料模具温度控制的异常解决方案

故障一：再循环泵浦运行电流正常时，循环泵的工作能力下降。

??故障分析：发热筒体堆积结垢炭化堵塞的影响
??处理：清洗发热管以及模温机内部管路。
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故障分析二：在模温机泵浦压力恒定时，电流偏高流量偏低。
??原因：有模温机内部导热媒体变质，导致粘度增大造成的。
??故障分析：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
??
故障分析三：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
??原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。
??处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
??
故障分析四：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。
??原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。
    处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风 大量漏入。
    原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁**下沉，将炉排卡住。
??处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。
    处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。
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故障分析五：炉排卡住。
 
??处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
??
故障分析六：炉排停止转动。
??原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成 的。
??
故障分析七：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，
??原因：可能是滤网阻塞。
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塑料模具

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

温度控制

相关问答

高光过热水模温控制机是什么原理

模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做模温机，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。 在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时
模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。 在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。