潜水料是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。广泛用于潜水料的制造，所以大家就为它起了个通俗易懂的名字:Neoprene(潜水料)。

●化学组成:由氯丁二烯作单体、乳液聚合而成的聚合体。

●特性及适用范围:耐候性好，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性良好，仅次于丁晴橡胶，拉伸强度、伸长率、弹性优良，但电绝缘性、贮存稳定性差，使用温度为-35~130℃。

产品作用

1.保护产品，防止磨损；

2.材料富有弹性，减少冲撞对于产品的损坏

3.轻便舒适，亦可单独携带使用;

4.时尚的外观设计;

5.长期使用不变形;

6.防尘，防静电，防划痕;

7.防水透气，可反复清洗。

浙江嘉善健博运动用品有限公司专业贴合SBR与各种颜色T布，N布，仿N布，仿OK布，迷彩布等长期加工复合NEOPRENE，SBR，CR系列潜水布料压纹冲孔裁片的厂家，专业生产以NEOPRENE材质为主的高质量水上用品的潜水面料，广泛应用于运动护具，健美塑身用品，数码包，相机包，平板包电脑包午餐包野餐包，保温杯套，瓶套用品，高尔夫包套用品及广告促销礼品。 

7. 广告促销礼品系列：午餐包，眼镜袋，眼镜防滑带，钥匙扣，零钱包，笔袋，鼠标垫等

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潜水服

潜水用品。用于防止潜水时体温散失过快，造成失温，同时也能保护潜水员免受礁石或有害动物植物的伤害。

冲浪

冲浪是以海浪为动力的极限运动，冲浪者在海里有适宜海浪的地方俯卧或坐在冲浪板上等待，当合适的海浪逐渐靠近的时候，冲浪者调整板头方向，俯卧在冲浪板上顺着海浪的方向划水，给冲浪板足够的速度使冲浪板保持在海浪的前面，当海浪推动冲浪板滑动时，冲浪者站起身体，两腿前后自然站立，两膝微屈，利用身体重心、肩膀和后腿控制冲浪板的走向。 冲浪可以让人们忘却烦恼，体验一次次与海浪搏击、驰骋在海浪上的快感。这就是为什么在世界上每天都会有许多人四处寻找着一处最完美的冲浪胜地，仅为完成一次与海浪的完美追逐。

硫化

硫化（curing）是线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名。在物性上，硫化是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。

相关问答

冲浪潜水衣防水吗？有保暖的作用吗

海绵硫化橡胶俗称为海绵橡胶，外观是状多孔结构，有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。
海绵橡胶结构：
所有的橡胶，EVA（乙烯一醋酸乙烯醋），高苯乙乙烯，以及橡塑共混的热塑性弹性体，均可用来制造海绵橡胶。具体胶种的选择，应根据制品的使用条件、制品物化性能的指标、制造方法及加工性能等进行综合考虑来确定。
普通的海绵橡胶主要选用天然橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶；档次较低（如胶鞋普通中底）的可使用再生胶；高级无臭鞋垫使用EVA/橡胶并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯与通用橡胶并用，或采用丁睛橡胶与聚氯乙烯共混；耐油的可选用丁睛橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶/聚氯乙烯、环氧化天然橡胶等；要求耐热、耐臭氧老化时，可选用三元乙丙橡胶和硅橡胶；轻质（相对密度小于1）且高硬度（不小于80）、弯折回弹性优异的发泡片材常要用塑料/橡胶并用，单靠sBs或橡胶难以达到此综合要求。
从使用寿命、工艺、成本等综合考虑，较为理想的胶种是三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其与塑料的共混料，多用于制造民用海绵橡胶制品。三元乙丙橡胶、氯丁橡胶多用于制造工业海绵橡胶制品。
海绵橡胶应用：
海绵橡胶密度小，弹性和屈挠性优异，具有较好的减震、隔音、隔热性能。海绵橡胶被广泛地应用于密封、减震、消音、绝热、服装、制鞋、家电、印染、健身器材和离子交换等许多方面。如汽车的挡风条、缓冲胶垫、建筑工程用密封垫片、弱电部件的绝热材料、减震材料、简易潜水服及鞋等制品。
加工方法：
塑炼
所谓塑炼，就是从外部向生胶毕加机械剪切力，解开分子间的凝聚力，切断分子链，降低生胶的6性，使之具有一定的可塑度，使配合剂的混合和混炼加工容易进行的一道工序。塑炼分为低温塑炼和高温塑炼两种。对于EPDM等合成橡胶而言，橡胶供应商在聚合阶段就已经调整了适用于制造海绵橡胶的各种ARF33P度。因此，不需要进行塑炼。但是，对于天然橡胶，塑炼还是必需的，塑炼胶的可塑度应保持在0.56以上，这主要基于以下几点考虑：a.生胶充分的塑炼，使它便于混炼，各种配合剂能很好地分散到橡胶中去，使发泡均匀；b.高的可塑性，便于胶料发矶，在发泡的过程中阻力降低；c.能减少硫化制品的收缩性。可逸塑性的大小，对海绵底的收缩影响很大。在海绵橡胶的制造过程中，橡胶a度越低，胶料越容易膨胀，越能够制得泡孔均匀，收缩率小的海绵橡胶。
混炼
混炼胶的熟化制造海绵橡胶的技术关键就是混炼胶的熟化。；在海绵橡胶生产过程中，混炼胶熟化极为重要。所谓熟化就是在生胶中加人配合剂混炼后，使混炼胶停放一段时间，可缓爱和其在加工等过程中产生的残余变形，增进配合剂（发泡剂、硫黄、促进剂等）的溶解和迁移稳定性，使其物理性能、加工性能等得到改善。
发泡剂的分散性
海绵橡胶制造过程中最重要的工序之一就是想方设法让发泡剂分散均匀。炭黑的分散用导电方法和炭黑分散仪进行测定。但是，发泡剂的分散性能还没有比较容易的评估方法，仍在继续沿用过去的方法，即将混炼胶片拉长，用目测的老方法进行评价。提高分散性可采用先加发泡剂方法。
海绵橡胶的成型和硫化
海绵橡胶的成型方法有挤出成型、模压成封，平板成型等各种方法。EPDM海绵最常用用的一般是挤出方法（汽车零部件）。多半采用连续挤出的热空气硫化发泡的UHF法（微波和热空气并用）进行加工。制造海绵橡胶，除采用连续挤出硫化发泡法外，还有平板硫化发泡法。该方法很早以前就用于海绵橡胶的制造，其特点是能够制得含有微孔的海绵制品。当使用平板硫化机制造橡胶海绵时，一般采用二段硫化法（一段硫化，二段硫化）。一段硫化以发泡剂的分解为主要目的，一段硫化装胶量为模具容积的105℃，经低温短时间〔（100-120）℃X(5一10)min〕硫化后，把所制得的半硫化海绵橡胶装到二段硫化模具内，再高温长时间仁（120-160）℃X(10一15)min〕硫化，完成发泡过程。这样所得到的海绵橡胶制品的尺寸与模具的形状一样。一段硫化条件和二段硫化条件因橡胶海绵的硬度、大小、厚度以及胶种、配方的不同而不同。