聚乙烯蜡PE WAX    型号：H108

【产品性质】

 1.本品系无毒、无刺激性气味，白度好，硬度高

 2.分子量高，无低聚物，热失重小，热稳定性高

 3具有优良的润滑性和分散性，可提高制品的光亮度，增强加工性能

 4.增强颜料与树脂的润湿性、相容性，制品无迁移、析出现象

【用途】

 1.填充色母,**色母粒、无纺布、PVC型材、片材及管材

 2.PVC薄膜、管道、概要、PE / PVC木塑、泡沫板、电缆材料

 3.热熔胶、PVC热稳定剂、马路标线、粉末涂料、橡胶制品等产品

【包装和储存】

 纸塑复合袋或塑料编织袋，净重25公斤/袋

 非危险品，远离火源

【发货】

 货源充足，24小时内发货

【关于我们】

 青岛海昊化工有限公司成立于2009年，是一家专业生产经营聚乙烯蜡的公司。公司实力雄  厚，年交易量超过3万吨，年产15000吨，在国内外化工原料市场享有盛誉！本公司现与泰  国、韩国、日本、德国及中东地区多家生产厂家建立了密切的合作关系。在色母粒、管材  型材加工、PVC复合稳定剂、热熔胶、PE/PVC木塑、粉末涂料及填充母料等行业赢得众多  客户信赖。

【我们的服务】

 1.海昊拥有从业20年的经验丰富的技术人才，配合使用海昊高品质的聚乙烯蜡，可以帮助  客户优化生产配方，降低产品成本，提高产品的品质及质量

 2.海昊12年专注聚乙烯蜡产品的研发，确保聚乙烯蜡品质优良、价格优惠、交货稳定 

 3.海昊拥有专业的售前和售后服务团队，无论您是需要产品报价还是技术问题解决方案，  我们的服务人员必定24小时内为您服务

                            官方网站                                         微信公众号

                      www.qdhihao.com                          haihaopewax

粉末涂料

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少， 汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

PE

市盈率（Price earnings ratio，即P/E ratio）也称“本益比”、“股价收益比率”或“市价盈利比率（简称市盈率）”。市盈率是最常用来评估股价水平是否合理的指标之一，由股价除以年度每股盈余（EPS）得出。计算时，股价通常取最新收盘价，而EPS方面，若按已公布的上年度EPS计算，称为历史市盈率；计算预估市盈率所用的EPS预估值，一般采用市场平均预估，即追踪公司业绩的机构收集多位分析师的预测所得到的预估平均值或中值。 市盈率是某种股票每股市价与每股盈利的比率。市场广泛谈及市盈率通常指的是静态市盈率，通常用来作为比较不同价格的股票是否被高估或者低估的指标。用市盈率衡量一家公司股票的质地时，并非总是准确的。一般认为，如果一家公司股票的市盈率过高，那么该股票的价格具有泡沫，价值被高估。当一家公司增长迅速以及未来的业绩增长非常看好时，利用市盈率比较不同股票的投资价值时，这些股票必须属于同一个行业，因为此时公司的每股收益比较接近，相互比较才有效。

色母粒

色母粒是指由高比例的 颜料或 添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的 树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

相关问答

粉末涂料的优缺点有哪些？

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点： 一、粉末涂料优
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点：
一、粉末涂料优点主要有：
1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的；
2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；
3、粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上；
4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；
5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30~500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；
6、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；
7、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；
8、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。
二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点：
1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；
2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。
3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；
4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15~30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；
5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。