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贴片机

贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。

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伦敦帝国理工学院（Imperial College London）位于英国伦敦，是一所主攻理学、工学、医学和商学的世界顶尖公立研究型大学，全称为帝国科学、技术与医学学院。是世界最具创新力大学之一，也是英国金三角名校之一。以工程专业而著名。 1907年，由皇家科学院、大英帝国研究院、皇家矿业学院和伦敦基蒂戈蒂学院合并组建，是英国常春藤联盟罗素大学集团成员，又与剑桥大学、牛津大学、伦敦大学学院、伦敦政治经济学院并称为“G5超级精英大学”。

相关问答

雅马哈贴片机可以回收吗？

1. 贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精准，稳定。在实际操作过程中，每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。
2. 例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。
3. 贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。
4. 方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵
5. 贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案就是贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。
6. 电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。
7. 一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT贴片机生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。
(1)负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡
(2)SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
8. 消除瓶颈现象； SMT贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消除瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展，以满足市场的需要。； 增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和加快节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。
9. 实施严格有效的管理措施； SMT设备是机电一体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高SMT贴片机生产线效率的一个重要办法。如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的最后几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。； SMT贴片机生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。所以还要重视对员工的培训。； SMT设备进行定期检验与保养也是保证充分发挥其功效的有力保障之一。因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。

二手yamaha贴片机的功能是什么呢？

SMT的全称是Surface mount（或mounting） technology，中文意思为表面粘着（或贴装）技术. SMT技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域；
1. SMT生产流程：送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机；
2. SMT车间规定的温度为25±3℃； 湿度：30%-70%
3. 锡膏印刷时，所需准备的材料及工具锡膏、钢板﹑刮刀﹑擦拭纸、无尘纸﹑清洗剂﹑搅拌刀； 印刷占整个SMT工艺的70%。
4. 常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金，且合金比例为63/37；温度控制为：0-10度。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破坏融锡表面张力﹑防止再度氧化。锡膏的取用原则是先进先出；锡膏使用时必须从冰箱中取出回温， 目的是﹕让冷藏的锡膏温度回复常温﹐以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠； 锡膏在开封使用时，须经过两个重要的过程回温﹑搅拌；
6. ESD的全称是Electro-static discharge， 中文意思为静电放电； 静电电荷产生的种类有摩擦﹑分离﹑感应﹑静电传导等﹔静电电荷对电子工业的影响为﹕ESD失效﹑静电污染﹔静电消除的三种原理为静电中和﹑接地﹑屏蔽。
7 常用的元器件（Passive Devices）有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件（Active Devices）有：电晶体、IC等；元件实物线上认识。
8. ECN中文全称为﹕工程变更通知单必须由各相关部门会签， 文件中心分发，方为有效。
9. 5S的具体内容为整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养；
10. PCB需真空包装，目的是防尘及防潮；
11. 品质政策为﹕全面品管﹑贯彻制度﹑提供客户需求的品质﹔全员参与﹑及时处理﹑以达成零缺点的目标。
12. 品质三不政策为﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品；
13.SMT影响品质的五大因素： 人 ﹑机器﹑物料﹑方法﹑环境。
14. RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线；
15. SMT零件供料方式有：振动式供料器﹑盘状供料器﹑卷带式供料器；
16.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的：
a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。
b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。
c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。
d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体；
品质的真意就是第一次就做好；
先理论原理知识，再实践操作运用。
机器简单原理：
印刷机：（首先设定生产基板数据，长，宽，厚，Mark，设置印刷速度及脱模间距时间等参数，数据完成印刷机通过Mark图象处理，经过软件运算补偿校正印刷平台，）印刷员仔细检查每片印刷品质，如连锡，少锡，移位，漏印。印刷机的平常报警处理。（传板错误，Mark报警）可提问实际遇到的问题…
贴片机：（JUKI四大数据的组成，基板数据，贴片数据，元件数据，吸取数据，如范用机KE-2060有图像数据，程序数据制作完成后，开机生产通过OCC图象识别Mark点校正PCB定位，电磁阀通过真空吸取站位物料经过雷射处理（IC类较大的元件进行相机VCS图像识别检测，取得元件定中心）检测元件尺寸，破坏真空进行贴片作业。
操作员处理机器报警时必须打开机盖处理报警，而且是一人在处理报警，不能两人同时操作，飞达必须盖子检查扣紧状况，托盘上料的平衡及螺丝拎紧。实际现场的报警看报警信息处理，并实践讲解方法。（飞达间距的调节，飞达的大小，传送带浮动，紧急停止按键，Mark报警，传板错误，抛料报警，机器按键的作用）可提问实际遇到的问题…
炉前（前段操作人员）人员都需了解每个工位的简单操作，并且在吃饭的时间能独挡一面。熟悉每个工位的作业方法。印刷机的开机和报警处理，贴片机简单的机器操作及物料的补充。
唯一目的做好本职工作，（熟练方法）保证人员机器安全，达成共同效益。