瑞安市建升塑料包装机械厂专注生产DZB-260A双加料卡片包装机

概述：本款机型自主研发创新.双加料，一袋可包多片，单片，适用于多种规格.具有包装速度快.送料稳定等特点.解决了国内片状物料包装.送料慢.废品率高等技术性难题广泛应用于食品-制药-五金-日化等行业，可自动完成送料-制袋-封口-打印批号-成品输出-计数等全过程！

适用范围：卡片、纸片.贴纸、膏药等全自动下料包装。

可选配单片送料，或多片送料！

主要性能和结构特点：

1、结构紧凑，性能稳定，操作简单。

2、双变频控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。

3、采用进口电器、触摸式人机界面，参数设定方便快捷。

4、故障自诊断功能，故障显示一目了然。

5、高感度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确。

6、立PID控制，更好适合各种材质包膜。

7、定位停机功能，不粘刀，不费膜。

8、转动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

9、所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。

咨询热线：谢经理 13868345917

称重

称重：测量与质量有关的数据，一般指重量。做名词时为：测量质量的过程。例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重。或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。

包装机

简单来说，包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面: 1.流水线式整体生产包装。2.产品外围包装设备。

加料

相关问答

自动下料称重包装称,称重不准怎么调试

包装秤加料不准有两种情况，一种是秤体本身计量就不准，第二种情况是秤体计量是准的，但下料量不准。
以下是问题分析和解决途径：
对于第一种情况，所有秤基本都是同样的标定步骤，具体操作需要找到产品使用说明书或者联系设备厂家申请服务，以下是基本标定流程
1：进入标定（校准）界面
2：设置称重系统的精度和量程
3：设定零点和增益点
①零点标定：在空称台毫伏数稳定的情况下确定完成零点标定
②增益标定：加载砝码稳定后，确定然后手动输入砝码重量，然后确定保存完成标定

定量包装秤的称量调试方法

检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；
向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>；（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量>；（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。

粉剂自动包装机的包装原理

粉剂包装机计量原理：
一，主流计量方式为螺杆填充计量，其本质也是体积计量，举个简单的例子，假如说螺杆转动一圈，下来一克的物料，一百圈就是100g。以次类推。
二，称重式计量方式，在这里螺杆主要起下料作用，一大一小的两个螺杆，分别起分粗加料和精加料作用，主要目的大螺杆粗加料保证下料速度，小螺杆精加料保证下料精度。举个简单的例子，以包装十公斤粉末物料为例，大螺杆下料至称重传感器目标值9.5公斤左右停止加料，小螺杆精加至10公斤。
粉剂包装机制袋和封口原理：
主要分软包装和瓶装，
一，软包装制袋和封口方式分为两种：1。立式制袋方式，分三边封，背封四边封口方式，这种构造价位低廉，操作简单，2。给带式包装，这种袋子做成为预制袋，这种包装机封口机组，价位稍高，包装范围大包装比较合适。
二，主要是瓶和罐的灌装封口，这种流水线包装机最典型的就是在听装奶粉灌装线和鸡精鸡粉灌装线种。这种市场比前几种相对较少。维护也更复杂点。
时间有限，简单写点希望对你有帮助，如需要详细信息，请加qq:422418238，我会把详细资料给你传一份。

超细粉体包装机全套技术图纸哪儿有卖？

超细粉体包装机又称作垂直螺旋包装秤（25kg,50kg），用于超细粉末的称重包装，是在水平螺旋包装和垂直螺旋包装基础上增设了真空脱气装置和防粉尘飞扬机构，其主要特点有：
1.在超细粉料进入包装加料之前首先进行真空预脱气，使物料堆积密度加大，含气量减小。
2.在包装加料过程中增设夹层真空脱气和机械排气装置（如变节距螺旋结构等），使物料进一步脱气。
3.当物料进入包装袋后，进行管状插入式真空脱气，使最终灌入袋内的超细粉体物料堆积密度大大增加。
4.在整个物料流动过程中，各连接处为全密封结构，并设有透气分离装置，实现气固分离。
5.加料机构和包装袋进行相对运动，实现无落差包装，另外，在物料流动过程中实现分级落料，保证落差很小。
6.在物料必须开敞处，均设有除尘口与除尘机相连。
综上所述，超细粉体包装机解决了超细粉体在包装领域长期不能实现自动包装的一大难题，其技术水平达到国际领先。

包装机应如何保养和维护呢？

须由固定的人员来操作该包装机器设备，且能熟练掌握开机、制袋程序，会简单的仪表调试，更改参数等；机械仪表调试人员必须经过宇捷厂家严格，能熟练掌握仪表性能，工作程序、操作模式、工作状态、常见故障排查和处理；未经人员严禁操作电脑仪表。日常维护必须保证让电脑仪表箱内外清洁干燥；定时检查接线端子没有松动、脱落现象。保证电路、气路畅通。
基本清洁包括：
1.停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、食盐等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2.对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3.光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4.料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
5.定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油保养；以后每月必须定期检查维护；
基本维护：
1.定时检查包装机各部位螺钉，以免有松动现象。
2.注意电器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。电控箱内及接线端子需保持干净，以防电气故障。
3.停机时应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
4. 定时给包装机的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑。加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
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