相关问答

pc2407注塑要注意哪些？

1. 必须要烘料，最好用除湿干燥机，PC对水分敏感，120℃，3小时以上
2. 通常用中压高速注塑
3. 注塑温度 260-300℃，喷嘴高，后段依次递减
4. 模温至少需要70℃以上，最好能达到90℃以上。
5. PC制品容易产生内应力，需要退火消除应力，通常120℃左右烘烤30分钟左右，然后自然冷却（根据壁厚不同有差异，壁厚越大，所需时间越长）
最后说一句，2407是PC中流动性比较好的品种，建议根据实际情况调整。

如何注塑PC料

1 考虑PC导热性高的影响。加工温度难以控制，易导致成型时“分层”现象，适当的温度控制系统改进熔体升温。
2 小心控制温度。采用先进的矿物质填充加热圈（带）和自动调谐控制器改善温度控制；注意料筒螺杆端头的温度控制，可改进银纹、焦痕等缺陷。
3 使用新的专业化螺杆头，改进塑化时的剪切发生，确保物料的流线性输送。
4 采用PC专用注塑螺杆。建议采用中等长度的加料段（7个螺旋）和具有较长（8~10个螺旋）及浅螺槽压缩段的螺杆。
5 使用PC注塑专用螺杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会造成熔融料过度剪切，必须配置“倒吸”回阀座。
6 最好螺杆加料段要使用镀铬螺纹。
7 每次停机时，彻底清理注塑机炮筒和螺杆，否则，易发生止流阀断裂和螺杆镀层剥落。
8 水分控制。天气下雨或潮湿时生产必须烘干料。

pc料注塑有气纹怎么调

气纹在PC注塑过程中经常遇到问题的，
请问你的是不能进胶口地方产生的气纹还是那个位置？
因为PC料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。
PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析
希望对你有所帮助