涤纶优质细旦大化纤维丝，以先进设备生产涤纶（聚酯）纤维针刺过滤毡，可将多种纤维均匀定量混合，再用多台混开棉机组及梳理机组利于纤网之间不同纤维间层装复合、梯度变换。该产品除具有普通毡类滤布特有的空隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点外，因其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中的特点外而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。
三防针刺过滤毡的三防即为“防水、防油、防静电”，即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。
1.高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。
2.选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。
3.选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。
4.表面处理更光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。
5.运行阻力小，节省能源。
拒水防油针刺尼滤袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧，预烘，焙烘处理而形成的．疏水剂和疏油剂经迅速烘干后，以网状包附于滤料纤维的表面，从而降低了水和油与滤袋的表面张力，这样水，油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面，从而避免了糊袋现象．
拒水防油针刺尼通常是在除尘器箱体温度低于露点温度，含尘气体的湿度又较大的情况下使用．
在通常情况下，如果含尘气体的酸度很小，其露点温度为４０－６０℃ 如果酸度较大，则露点温度可能高达１２０℃．
拒水防油针刺毡
滤布经防水防油处理的过滤袋应用在含湿量较大的场合，与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，故布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用。
布袋
除尘
近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
除尘器
除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
相关问答
什么是布袋除尘器
新装的布袋用不到3个月就坏了，不管除尘布袋是质量好的，质量差的，都用不了3个月，根本没有到自燃老化的时候就坏了，正常使用一年多之久，有很多的生产企业采用生物质燃料作为锅炉燃料，有采用竹子下脚料的，有用木材下脚料的，玉米稻壳桔杆的等等，由于此等生物质燃烧时在烟气收尘中，含有大量可再燃的木碳式粉尘颗粒，布袋除尘器内含碳量太高，木碳粉积热，自燃，烧掉布袋，也有可能是火星进入布袋除尘器内引起阴燃，阴燃的面积增大，导致除尘器内粉尘着火，烧坏布袋，造成生产企业的布袋烧坏。火星烧袋的原因：1、锅炉为6T供热蒸气锅炉，使用燃烧材料为竹子下角料（竹粉，竹片）等材料。2、由于此工况下，通过除尘管道内的火星粉尘多，且由于锅炉原烟，锅炉烟气氧含量高，正常为10%左右（8%的情部下大部份火星熄灭）。而事实上很多锅炉达不到此参数，造成氧含量过高，使可燃物具有了有氧环境。3、加上系统的不密封性，和布袋清灰的压缩空气，氧含量将更高使得火星可以在管道内自由燃烧.4、不仅火星可以自由燃烧，除尘系统内的粉尘性质为未完全燃烧的竹炭粉未。竹炭粉未的特性为，可燃性材料，在温度为320度时达到着火点。积附在布袋表面的竹炭粉具有吸热的功能，使其自身充满热能，自燃烧达到烧坏布袋。5、火星烧袋的整个过程：火星和竹炭粉同时吸附在布袋表面，部份火星吸灭，部份引起周边竹炭粉末冒烟，面积逐渐变大，在停炉和开炉时氧含量达到17%-20%很容易，这就形成了助燃，烧坏了布袋形成了必燃现象。
布袋除尘器除尘效果怎么样？
除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。1.全效率计算 (1)质量算法 含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以 表示。如图5-2-1所示，全效率 的定义式为：(5-2-1) 式中 ——进入除尘器的粉尘量，g/s;——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s;——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。(2)浓度算法 如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为：(5-2-2) 式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s;——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3;——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系(5-2-2)求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。(3)多台除尘器串联总效率 在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：(5-2-3) 式中 ——除尘系统的除尘总效率；——第一级除尘器效率；——第二级除尘器效率。应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同， 和 是不相同的。n个除尘器串联时其总效率为(5-2-4) 图5-2-2 两级除尘器除尘系统 2.穿透率 有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：(5-2-5) 3.除尘器的分级效率 除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40 m以上的粉尘时，效率接近100%，处理5 m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为 、空气含尘浓度为 ，那末进入除尘器的粒径在 范围内的粉尘量 。同理在除尘器出口处， 。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。对粒径在 范围内的粉尘，除尘器的分级效率为如果 ，则(5-2-6) 如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 ，除尘器所捕集的粒径在 范围内的粉尘量为当 时，上式可简化为分级效率研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：(5-2-8) 式中 a、m——特定的常数。4.分级效率与全效率的关系 (5-2-9) 式中 ——除尘器全效率；——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。(5-2-10)
如何清洗布袋除尘器布袋
除尘布袋又名滤袋是袋式除尘设备运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘设备，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的除尘滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘布袋按过滤粉尘的温度来分类一般分为：高温除尘布袋（耐温大于180-300度），中温除尘布袋（耐温一般为150度），常温除尘布袋（耐温小于130度）。清洗后的除尘器布袋各方面指标恢复正常，透气性 尺寸稳定性都恢复如初，关于多长时间这个问题看你除尘设备的工作量和工作环境，具体时间不能确定，不过沥青拌和站除尘布袋清洗后一般用1年没有问题。清洗的时候找一些大的清洗厂家 防止小的厂家 清洗设备落后而损坏除尘器布袋。滤袋清洗的主要工艺步骤：清灰：采用高频振动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好的耐剥离性。化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用相适应的洗涤原料，最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复，保证很高的回用率。烘干：采用110℃左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形、不回缩。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。总结：除尘器由于粉尘的堵塞或运行的时间过长所以除尘效果就不是很理想了，达不到国家要求的标准，所以就要大批量的采取除尘器布袋滤袋的清洗或更换，更换除尘器布袋（滤袋）这样投资很高。清洗除尘器布袋（滤袋）项目引进先进除尘器布袋（滤袋）清洗设备，采用高新清洗技术，可清洗沥青拌合站，电厂锅炉等设备使用的高温除尘器布袋，清洗的除尘器布袋效果好、费用低，清洗后的除尘器布袋（滤袋）除尘效果与新除尘布袋（滤袋）的效果基本相同。清洗费用远远低于更换布袋（滤袋）的费用，这样就大大降低了成本，可以降低80% 声明：绝对不影响透气。 （详细可进入http://zhongnuochuchen.net/了解）
