毛毡抛光轮的用途：
主要用于玻璃制品、医疗器械、精密仪器、木器、珠宝、不锈钢工艺品、不锈钢板的抛光。
2.毛毡抛光轮的特点：毛毡抛光轮生产工艺不同于工业平面毛毡，缩绒时间长组织紧密、孔隙小，不像织物那样受经纬的限制,毛毡抛光轮的厚度容易掌握，密度可按要求生产，耐磨性能好。毛毡抛光轮的特性并不是每一种规格的产品都具备的，例如强性毛毡抛光轮的密度过大就会失去弹性，密度过小失去耐磨性，毛质的长短、粗细都对特性有影响，可根据实际应用来订。是木器、珠宝、玻璃、精密仪器、不锈钢工艺品、不锈钢板的抛磨光的**材料。
3.如何选择毛毡抛光轮：按被抛物品需要的正确的密度大小选用适中的毛毡抛光轮，按被抛物品选择毛毡抛光轮的质量**抛光选择毛质细没有杂质的产品，市场上出现部分用平面毛毡冲压的毛毡抛光轮，因平面毛毡密度达不到抛光密度，毛质长度、粗细达不到要求

南宫市跃洋毛毡制品有限公司是一家专业从事毛毡及毛毡制品研制开发与生产的企业主要生产销售：羊毛毡、民用毛毡，针刺化纤毡，毛毡制品，娱乐毛毡,
毛毡鞋里鞋垫，等。

羊毛毡：抛光专用毡、军工特品毡、吸油毡、隔热毡、细白毡、半细白毡、半粗白毡、彩色工业毡，漆包线电磁线专用毡等。

民用毛毡：民用防寒毡、针刺毡
。

针刺化纤毡：防寒化纤毡，印花化纤毡，大棚用毡，抛光化纤毛毡。

毛毡制品：毛毡垫（毛毡油封）、毛毡圈、毛毡条、毛毡筒、毛毡轮，毛毡绳、毛毡带，异形毡制品等
。

工艺毛毡：书画毛毡、钢琴用毡、板擦用毡、麻将用毡，毛毡工艺品，毛毡电脑包，毛毡挂件等娱乐文化用毡
。

我公司创建于70年代，地处河北省东南部的南宫市，毗邻京九铁路，青银高速，大广高速，106、308国道，交通便利，位置优越，本公司现有员工50名，技术人员8名，占地8000平方米，拥有办公大楼3层，设备2条流水线，激光机9台等2008年建设新厂房，2009年搬入新厂房，本公司已是毛毡行业重点企业**企业。

我公司现有国内先进的自动流水线制毡设备和工艺，技术力量雄厚。产品质量已达到?FZ/T25001-96?**级标准。由于本产品具有防尘，密封，保温，隔热，防震，衬垫，绝缘，抛光等性能，被广泛用于机械，机电，化工，矿山，纺织，交通工具，电子，家电，仪器仪表等设备。在国内我们已建立了完善的销售网络和销售渠道。现在本厂产品已经进入国际市场，出口到日本、韩国、澳大利亚、俄罗斯、美国等20多个**和工区。在国际市场上产品以其高质量、低价位深受国外客商的青睐。

　　本厂依靠严谨的科学管理，坚信以质量求生存，以信誉求发展的宗旨。竭诚欢迎新老客户来电函洽谈有关事宜。本厂愿与八方客商携手合作，共谋发展。

企业宗旨：
质量第一**、跟踪服务、用户满意。

质量方针:
以科技为动力，以质量求生存。

企业精神：
创新、诚实，追求**，用户至上。

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相关问答

羊毛毡抛光不锈钢效果好吗

效果还可以，操作注意事项及其原理：
湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。双面研磨抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

羊毛毡不锈钢抛光机操作注意事项及其原理

湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。
粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。
精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。双面研磨抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。

为什么抛光要用研磨膏？

常用类型
常用研磨膏有：
研磨膏
刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨；
碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨；
氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；
金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。
粒度质量
目数 粒度 质量百分比 用途
F600 (30µ) 52% 26% 20% 硫化油2%或煤油少许 粗研
F800 (25µ) 46% 28% 26% 煤油少许 半精研
F1000 (20µ) 42% 30% 28% 煤油少许 半精研
F1200 (15µ) 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度）
F3000 (6µ) 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度）
F5000 (4µ) 40% 26% 26% 凡士林8% 精细研（精密亮度）
F8000 (3µ) 25% 35% 30% 凡士林10% 超精细研（精密亮度）
成分用途编辑
研磨膏名称 成分及比例 用途
碳化硅研磨膏 碳化硅（F240）83%，凡士林17% 粗研
碳化硼研磨膏 碳化硼（F600）65%，石蜡35 % 半精研
混合研磨膏 碳化硼（F600）35%，白刚玉（F600~F1000）与混合脂15%，油酸35 % 半精研
碳化硼研磨膏 碳化硼（F1200以上）76%，石蜡12%，洋油10%，松节油2% 精细研
金刚石研磨膏编辑
类型
根据所含磨料的成分来分，可分为多晶金刚石与单晶金刚石；根据溶剂的种类来分，有油性和水性之分。
型号
粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5