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混凝土泵堵管了怎么办？

混凝土输送泵管堵塞了可用以下方法进行疏通：
1. 重复进行正-反泵操作，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。
2. 查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正-反泵消除堵塞。
3. 当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。
堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：
4. 操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。
5. 管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。
6. 混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。
7. 局部漏浆：输送管道接头密封紧固或更换密封圈；缩小异形螺栓来调整眼镜板和切割环间隙；活塞完好；输送缸完好。

混凝土输送泵怎么布管

混凝土输送泵布管，应根据工程和施工场所特点，最大骨料粒径、混凝土输送泵类型、运送间隔及运送难易程度等进行挑选与装备。布管时，应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管；在同一条管线中，应选用一样管径的混凝土运送管；同时选用新、旧配管时，应将新管安置在泵送压力较大处，管线应固定可靠，管接头应紧密，不得漏浆；应运用无龟裂，无高低损害和无弯折的配管。
1.笔直向上布管
(1).笔直向上布管时，为减轻混凝土泵出口处压力，宜使地上水平管长度不小于笔直管长度的四分之一，通常不宜少于15米。如条件约束可增加弯管或环形管满意请求。
(2).当笔直运送间隔较大时，应在混凝土泵机Y字管出料口3—5米处的运送管根部设置销阀管以防混凝土拌合物反流。
2.侧斜向下布管 （1）.侧斜向下布管，当高差大于20米时，应在斜管下端设置5倍高差长度的水平管；如条件约束，可增加弯管或环形管满意5倍高差长度请求。
(2).当斜度大于20°时，应先把排气阀翻开，待运送管下段混凝土有了必定压力时，方可封闭排气阀。
3.夏季施工 酷热时节施工，宜用湿罩布、草袋等隐瞒混凝土运送管，以避免阳光直射，形成管内混凝土坍落度丢失，运送困难。
4.冬天施工 严寒时节施工，宜用保温材料包裹混凝土运送管，避免管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。