相关问答

水泥压力机抗折试验时速度突然变快,自动取值怎么回事

一、水泥抗折试验中，对破型判断（压裂）要求很敏感，一般调到最大力下降1-5% 。 当程序判断到一个力值的突跳（下降）时，即判断为试验完成，然后工作台快速下降/回位。
二、抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及耐火材。
三、操作程序：
1、接通电源
2、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限
3、开启压力机，升起油缸后，按【清零】键清除皮重
4、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表开始显示力值
5、按要求的速率控制送油阀加载，直到试件破坏，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力
6、保存到储存器，放该组试件的第二块试块，按【清零】键清除上次记录，关闭回油阀打开送油阀
7、重复步骤2、3条直到试压完毕
8、试验结果自动打印出来
9、试验完毕，切断电源，清洁仪器

混凝土试验压力机调校

按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面。
6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”。此时系统显示标定零点。
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“20%”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：
1. 接通电源。
2. 按“清零”键清零。
3. 选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。
4. 按“菜单”键，进入菜单画面。
5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面。
6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，此时系统显示 “1”，表示检测零点。
7. 按“启动”键，启动电机。
8. 按“确认”键，系统显示“2”。
9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。
11. 打开回油阀，关闭送油阀。
12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。

水泥混泥土试验用压力机或万能试验机要求有哪些

水泥混泥土试验用压力机或万能试验机要求
1、是否需要恒加载。
2、确定吨位。
3、确定试验空间。
4、除了压力试验是否还需要其它抗折、应变等试验。
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。