自上世纪九十年代未，随著中国经济的迅速发展，塑胶模具的大量生产，旧的摇臂钻床，镗床，铣床加工模具深孔的落後生产工艺已不能满足市场和产品的需要，因此，一种专门与枪钻配套进行深孔加工的机床---深孔钻床就应运而生了。

    由於深孔钻床的高精度，大效率，便於柔性生产及适用电脑管理的种种优点，使其在短短的几年中成为塑胶模具行业必备的生产装备之一。（非模具制造业也开始大量使用，以後的篇章会介绍）

    因此，在现代塑胶模具生产中∶“没有深孔钻床，就不具备做模具的能力；没有深孔钻床，就做不出高品质的模具”，已成为模具行业的共识。

青岛凯合精密机械有限公司是一家集机床销售、机床维修、非标工装制作、机械制造于一体的高新技术企业。是韩国斗山数控机床在山东地区的核心代理商。公司成立于2014年，位于山东省青岛市城阳区青大工业园内，面积1000 平方米，注册资金500 万。为拓展新市场迎合时代发展，公司自2015 年起成立生产车间，现有韩国斗山进口数控设备数控车床2台，韩国斗山数控车床3台，克纳特数控车床1台，立式加工中心4 台，青海一机加工中心1台，台一盈拓加工中心3台，克纳特加工中心1台，得力数控锯床1台，威龙台式攻丝机1台，地恩地台式钻床1台，百测影像仪1台，三坐标测量仪1台，并承接各种数控车床，加工中心，以及非标夹具刀具等机械加工产品。
近年来，随著电脑辅助设计(CAD)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。在一套复杂的模具中，为了达到较佳的冷却效果，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，这类设计在汽车保险杠及车灯模具中**常见。在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由於模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由於工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(CAM)系统，可於NC程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。