公司介绍：

    河南子诺塑化有限公司位于河南省郑州市二七区，主要生产经营；消泡母料，各种填充母料，彩色母料，抗静电母料，增白增亮母料。近几年，公司坚持正确的科学发展观，从强化管理、加大投入着手，逐渐建立健全先进的现代化企业管理制度，建立完善了质量管理体系和安全保证体系。公司秉承科学发展观，发扬‘忠诚、团结、求实、创新’的企业精神，大力倡导‘精、细、实、高、新’的管理理念，同心同德、真抓实干，坚持‘让每一位客户满意’是子诺的企业宗旨。子诺人得天地之灵气，聚贤才之智慧，使公司不断有新的发展和提高。立足新起点，再创新辉煌。

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    河南子诺塑化有限公司位于河南省郑州市二七区，主要生产经营；消泡母料，各种填充母料，彩色母料，抗静电母料，增白增亮母料。近几年，公司坚持正确的科学发展观，从强化管理、加大投入着手，逐渐建立健全先进的现代化企业管理制度，建立完善了质量管理体系和安全保证体系。公司秉承科学发展观，发扬‘忠诚、团结、求实、创新’的企业精神，大力倡导‘精、细、实、高、新’的管理理念，同心同德、真抓实干，坚持‘让每一位客户满意’是子诺的企业宗旨。子诺人得天地之灵气，聚贤才之智慧，使公司不断有新的发展和提高。立足新起点，再创新辉煌。

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母料

　母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。 　

收缩

收缩率

相关问答

氟橡胶收缩率是多少？

结论：氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%
氟橡胶原胶收缩率与氟橡胶的种类有关，如：F23型、F26型、F246型、TP型、ETP型、TPH型、TPV型、全氟醚型、氟化磷腈型、氟硅型，等等。通常出厂的氟橡胶原胶按照标准测试，收缩率一般在0.5%左右。
氟橡胶制品出厂前的收缩率与氟橡胶的含胶量、氟橡胶配合剂（填充剂、加工助剂等）种类、硫化体系种类、制品结构、规格大小、成型方法（如：模压成型、注塑成型、挤出成型、压延成型、涂覆成型）工艺条件（如：成型压力、硫化温度）等有着密不可分的影响。
氟橡胶制品的收缩率，可分为一段硫化过程中由于温差引起的线膨胀收缩率，二段硫化过程中由于胶料和配合剂受热后低分子挥发份溢出引起的体积变化收缩率。
一段硫化收缩率：
是指在模压成型或注塑成型条件下（压力、温度、时间），制品尺寸与从模具内取出冷却至室温的尺寸对模具尺寸之差同冷却至室温制品实际尺寸的百分比，其计算公式为：
L=[(L1-L2)/L2]*100%
式中：L—收缩率，%；
L1—室温下模具的尺寸，mm;
L2—室温下制品的实际尺寸，mm。
说明：L1>L2，计算后结果为负数，“-”表示尺寸收缩。
一段硫化时，制品在硫化时受到压力作用下，且硫化时间比较短，尽管氟橡胶配方中添加的配合剂在该高温下会产生挥发物，但对收缩率的影响比较小。因此，一段硫化收缩率主要是由于温差引起得线膨胀，其计算公式为：
L=[(L1-L2)/L2] *100%=α·Δt
式中：α—线膨胀系数，1/K或1/℃；
Δt—温度变化量（t2-t1）,K或℃。
t1—硫化温度，℃
t2—室温，℃
氟橡胶线膨胀系数一般在0.0002~0.0003(1/℃)，设一段硫化温度160℃，室温23℃，则由温差引起的线膨胀产生的收缩率：
L=α·Δt=(160-23)*0.0001=2.74~4.11%
二段硫化收缩率：
由于二段硫化时间比较长，胶料和胶料中的配合剂的地挥发份物在高温下溢出，使得制品发生收缩。一般在0.5~1.5%之间。
氟橡胶制品在出厂前的收缩率是一段和二段硫化收缩率的累积值：3.24~5.61%。
对于无需二段硫化氟橡胶、过氧化物快速硫化的氟橡胶，如：苏威苏莱克斯公司Tecnoflon HS新型双酚硫化、日本大金公司DAI-EL LT-302,DuPont Perfomance Elastomers公司APA结构氟橡胶等，氟橡胶制品在出厂前的收缩率相对要小些。

塑料收缩率是多少,

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩+后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D-M)/D}*100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式（2）计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。