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发布时间  2019-10-10 17:43:51
图文介绍 产品参数 联系方式

PP工艺参数:  
1、 塑料的处理
  纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
  2、 注塑机选用
  对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
  3、 模具及浇口设计
  模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1。5mm,直径可小至0。7mm。边形浇口长度越短越好,约为0。7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0。025mm-0。038mm,厚1。5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
  4、 熔胶温度
  PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
  5、 注射速度
  为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
  6、 熔胶背压
  可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
  7、 注射及保压
  采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
  8、 制品的后处理
  为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

聚丙烯(PP)
料筒温度 喂料区  30~50℃(50℃)
 区1 160~250℃(200℃)
 区2 200~300℃(220℃)
 区3 220~300℃(240℃)
 区4 220~300℃(240℃)
 区5 220~300℃(240℃)
 喷嘴 220~300℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度  220~280℃
料筒恒温  220℃
模具温度  20~70℃
注射压力  具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力  避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%
背压 5~20MPa(50~200bar)
注射速度  对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速  高螺杆转速(线速度为1。3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程  0。5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100%回收
收缩率 1。2~2。5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)
浇口系统 点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升
料筒设备 标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀。
家电Globalene SI4101  PP性能  填料/增强  滑石填料,按重量的15%的填料
特点  共聚物
良好的成型性
 高刚度
低收缩
使用  家电
 电池的情况下
 家庭用品
符合RoHS 
形式  颗粒
处理方法  注塑成型

 

随货可供MSDS、SGS(ROHS)、UL黄卡、FDA、COA、ASTM、环保证书等

业务部:何海菁

手机:13798935003

电话(直线):0769-89979919

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地址:广东省东莞市常平镇大京九塑胶城

邮箱:seaplas527@hotmail.com

 

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