塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。
造粒注意事项
1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

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相关问答

pc黑色镭雕料和ABS白色镭雕料哪个性能好？

造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面：
(1)由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。
(2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。
(3)某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2.模具方面：
(1)模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。
(2)模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3.塑料方面：
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4.加工方面：
(1)压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
主要是这些问题造成的，你一一排查看看，
如果是原料的问题可以call我

ABS+PC或PC配色粉,出来颜色会有差别吗？

原因一：塑料过热部份附着熔胶筒内壁
解决办法：彻底空射，拆除熔胶筒清理，降低塑料温度，减短加热时间，加强塑料干燥处理
原因二：塑料混有杂物，纸屑等
解决办法：检查塑料，彻底空射
原因三：射入模内时产生焦斑
解决办法：降低射胶压力及速度，降低塑料温度，加强模具排气孔，酌降关模压务，更改溢口位置
原因四：熔胶筒内有使塑料过热的死角
解决办法：检查射嘴熔胶筒间的接触面，有无间隙或腐蚀现象。
原因五：配料时候没有分散好，即未混合均匀。如果有填料、色母或色粉的时候，这个可能性最大。

ABS+PC材料在注塑时产品会变黑

这是其中之一的液体增韧剂产品，还有很多
金全牌增韧剂用于ABS\PP、PE、PVC、CA、POM、PET、PETG等塑料
1、成本极低：用量为1‰至4‰，即1KG原料加入1-4克添加剂，用量极少，建议用量2‰，请务必用25KG塑料试样并且用混料机搅拌15-20分钟（用几KG料试不准）。
2、用法简单：只需在混料时加入，同水口料、再生料及原料混合搅拌15-20分钟，拌匀装入料袋中（也可留存于搅拌斗内）放置45-60分钟让其充分化学反应后即可加热烤料挤出、增韧剂注塑或吹塑成型（如有结块现象，请用硬物拍散或者用搅拌机搅散即可）。
3、令塑料着色更容易：本产品能粘附色粉，令着色均匀，减少使用分散剂或扩散油。