出口型带锯床 GB4250大型液压带锯床 切削500MM工件大功率锯床

GB4240/GB4250卧式金属带锯床特点：

1.切削速度液压控制，无级调速

2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

3.双立柱结构，操作平稳

4.锯切稳定，精度高

5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便

6.可定制三向液压夹紧装置

   GB4240/GB4250卧式金属带锯床详细技术参数资料

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金属带锯床安全操作规程

1

操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维

护、保养，以保持安全操作条件。

2

必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应

使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗

操作。工作时严禁戴手套。

3

检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。

4

操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的

安全防护装置。

5

机床电器设备必须接地良好、可靠。

6

操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可

能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。

7

拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防

护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。

8

在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成

切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

9

锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯

条质量决定进刀量。

10

在使用过程中应随时注意观察，

检查各运动部件运转是否正常，

有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。

11

切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，

应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 

12

更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，

待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。

13

机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

14

工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，

保持各部位的清洁度，并清扫现场。

我们的服务理念：为客户做好服务，与客户共同成长

一．售前服务

售前服务是我们客户服务体系中的重要组成部分和客户一起进行机床选型、工艺方案、工装夹具、刀具选择、试件加工等等，为客户提供经济合理的配置方案，我们为你提供的不只是机床，还有整套的解决方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我们来解决。

 二.售中服务

积极与客户就商务、技术方面达成共识，严格按照合同约定制定严格生产计划，最大限度满足客户交货要求。

 三.售后服务

非人为原因，机械五年内免费保修，电器三年保修，终身服务；24小时电话在线服务，接到用户正式报修服务通知后2小时作出答复，电话解决不了48小时到达客户现场。主动、快速、有效解决客户问题，定期主动提供机床保养维护指导。

1.保修范围、保修条件  

保修期限从设备最终验收合格之日起，提供专业化的技术支持，且在保修期内非人为损坏的所有故障配件（含所有齿轮，电器，除易损件如灯泡等外）免费更换。

 2.解决问题、排除故障的速度

公司配备一支技术全面、业务精良的技术服务队伍，随时为用户提供快捷、周到的服务，如出现任何问题公司将在3小时内做出服务响应，现场维修48小时到达。

 3.设备使用的培训、指导

设备使用过程中有任何使用问题可随时向售后部咨询，我们将免费提供技术支持，使有关人员能熟练掌握产品日常维护和使用方法。

 4、回访

在设备安装使用3个月后，客服中心将负责对设备进行例行回访，并对使用中的设备进行全面了解，使用户安心放心使用。

 5、备案管理

为使设备稳定正常运行，方便维护工作，将对使用人员、管理人员进行记录与备案，以便设备出现故障时及时解决。

6、后期

当设备保证期过后，依然能提供广泛的优惠的技术支持、设备备件供应。
     由于机床为超大，超重物品，快递和物流公司一般不接，所以要用配货站配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，对两地都比较了解，能送货到门，方便装车和客户卸车，一站直达最大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳，路上快，配货慢，货车要配满货才会走，所以有一个等待的配货时间，根据城市的不同一般热门城市可天天走货，冷门城市时间稍长些,可能就要3-5天。从安全，方便，时效方面考虑，配车在物流中，是机床运输比较好的选择，而滕州物流相对发达，我们又签署多家实力物流公司，去往全国各地的货车都有，所以客户您可以放心购买！

相关问答

锯床多少钱/锯床哪家好/金属带锯床型号

过大量试验和剖析双立柱带锯床结构与原理，总结出断锯条的几个原因，并对锯床进行了改造，问题基本得到解决。
一、断锯条的预防措施
我们对带锯床易出现问题的部位进行改进和调整。
1.将导向块及夹紧块由固定式间隙改为可调间隙式，既解决了磨损或跑偏造成的断带问题，又使高
值易耗件实现了自制。
2.对机床的液压、机械、电气部分进行检修，并建立点检制度，确保设备始终处于最佳运行状态。
3.近1年的运行证明，断带问题基本上得到解决，带锯消耗得到控制。
二、断锯带的原因分析及故障处理
首先判断一下锯床上的上导向块间隙是不是不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生
裂纹导致断带。
检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩保持一定距离，以不
切断纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中间测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且确定锯背与导向块完全吻合；导向块活动套间隙为0.5mm。
2.锯床上的导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。
导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。
3.夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走
偏或锯口有波纹。
4.锯带张力过大，超过承载能力导致断带。
5.锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，
工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。
6.切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产
生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。
7.蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬
间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨损情况并及时更换。
8.传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换
皮带。
9.锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原因。轮肩与锯背间
距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。

锯床： GB4235的带锯床,主要锯的是30

锯力煌4028/60带锯床的锯条规格型号为：
长x宽x厚（mm）:3505*27*0.9
以下是其他主要技术参数，请参考
产品名称：GB4028卧式金属带锯床（蜗轮传动）
最大锯削范围（mm）：φ280 W600*230H
切削线速度（m/min）：三档 26.59.75
进刀速度调节方式：液压无级调速
工作夹紧方式：液压、手动组合
主电机功率（kw）:2.2
油泵电机功率（kw）:0.55
包装尺寸（mm）:1900*1350*1300
机床重量（kg）:800