有锌粉.环氧树脂和聚酰胺固化剂等组成.具有阴极保护作用.用于港口机械.重型机械.船舶.桥梁等.

组成

由锌粉 , 环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂和溶剂等配制而成的双组份厚膜型环氧富锌底漆。
主要特性

漆膜中含有大量的金属锌粉 , 具有阴极保护作用
具有优异的防锈性能和耐久性 具有优异的附着力和耐冲击性能
具有优异的耐磨性 具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 干性快
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用
用途：

用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的**底漆。
颜色及外观  灰色无光
基本参数： 密度约 230g/m³( 混合后 )  

配比 甲 : 乙 =7:1( 重量比 )

干膜厚度 80um， 湿膜厚度 160um， 理论用量 380g/m² 

闪点：甲组份 ( 基料 )24℃ ，乙组份 ( 固化剂 )27℃

干燥时间： (25℃) 表干≤30min ，实干≤24h 

完全固化 7d 熟化时间 (25℃),30min 适用期 ( 混合后 )

气温大于30℃以上时 , 甲乙组份混合后适用期随着气温升高而缩短。
复涂间隔：

·富锌底漆表面会形成锌盐 ( 即碱式碳酸锌 , 俗称白锈 ), 故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭涂料 , 以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置数日或在清净的室外环境中放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐。 但在工业大气和海洋气候的环境中 , 则会很快产生锌盐 , 涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有辛辛盐的富辛辛底漆表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理, 并除去所有的油污和杂质
建议涂装道数 无气喷涂一道 , 干膜厚度 5O-80um 。刷涂或滚涂需 2～3 道
后道配套用漆 能与环氧云铁底漆、环氧、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆等配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用
涂装方法
无气喷涂： 稀释剂 H06 稀释剂， 稀释量0～10%( 以油漆重量计 )， 喷嘴口径约 0.4～0.5mm ，喷出压力 15-17MPa( 约 150～170kg/cm2) 。有气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂， 稀释量0-20%( 以油漆重量计 )， 喷嘴口径约 1.8～2.2mm， 空气压力 03～0.6MPa(3～6kg/cm²)。
滚涂 / 刷涂： 稀释剂 H06 稀释剂 ( 不推荐采用滚涂 / 刷涂法进行施工 )， 稀释量0～5%( 以油漆重量计 )。

清洗剂： H06 稀释剂

相关问答

环氧防锈底漆和环氧富锌底漆的区别是什么

红丹漆和环氧富锌底漆都是防锈性能很好的防锈底漆品种，它们两者之间有什么差别，哪个性能更好呢？下面（冠牌）涂料给您介绍它们的区别：
1、红丹防锈漆主要有醇酸红丹漆及环氧红丹防锈漆两类。醇酸红丹防锈漆，主要用于涂有醇酸漆、氨基漆已经生锈的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套面漆为醇酸磁漆。红丹毒性较大，在很多国家已经禁止使用。红丹漆的特点是对表面的适应性好，较低的表面处理，也可以取得较好的防腐防锈效果。环氧红丹防锈漆，主要用于涂有环氧底漆、聚氨酯底漆并且已经生效的钢铁，在简单除锈后的翻新工程，配套各类双组份面漆使用。
2、环氧富锌底漆，用于经过喷砂处理至Sa2.5级或动力除锈至St3级的钢铁表面，作为防腐防锈底漆使用。配套面漆为聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，环氧面漆等。在耐盐雾、防锈效果、漆膜特性方面较普通防锈漆优异很多。
从以上对比可以看出，如果除锈效果很好，建议选用环氧富锌底漆，如果除锈效果差，或者除锈困难，可以根据原漆的类型选用红丹漆。另外，红丹漆毒性较大，如果考虑环保，可以用环氧铁红底漆等代替红丹漆，并且加厚涂层。

无机富锌底漆和环氧富锌底漆的区别

环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。一般还用环氧中间漆。
无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。

环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别

环氧富锌底漆与环氧底漆的区别
组成成分区别
环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。
防锈机理区别：
环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，牺牲阴极保护阳极，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。
应用领域区别：
环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。
配套体系区别：
环氧富锌底漆多为三层结构体系：
ZD700环氧富锌底漆+EZ28环氧云铁中间漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
环氧底漆多为两层结构体系：
ED500环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆

环氧富锌底漆与一般环氧底漆的区别？

环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。
组成成分区别：
环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强
环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差
防锈机理区别：
环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强
环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用
功能种类区别：
环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%
环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大
应用领域区别：
环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多
环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用
配套体系区别：
环氧富锌底漆一般是三层体系结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
环氧底漆一般为两层体系结构：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆

关于环氧富锌底漆和无机富锌底漆的情况

一.环氧富锌底漆的特性；
1：具有优异的防锈性能.
2：具有优异的附着力和耐冲击性能.
3：具有广泛的耐油性和耐溶剤性能.
4：具有阴极保护作用.
5：漆膜中含有大量的金属锌粉.高达80% .
二.无机富锌底漆的特性
1：在钢铁表面上附着力强.耐侯性好.
2：涂膜锌粉含量高.具有阴极保护做用.防锈性能优异.
3：优良的耐热.切割和焊接性能.
4：与无机或涂料配套性良好.
三.二者的主要区别为
环氧富锌底漆：耐油性和耐溶剂
无机富锌底漆：耐侯性好