高温锅炉炉管焊接 热丝TIG自动焊接生产线

高温炉管要求在高温的苛刻条件下长期使用,焊接质量的好坏直接关系到装置能否长期安全稳定运行,由于材质的特殊性,特别容易产生焊接裂纹,因此焊接难度大,要求采用良好的焊接工艺,严格的过程控制。

目前国内普遍仍采用手工焊接的方式,对焊工要求极其严格,其焊接质量难以达成一致性。我司生产的高温炉管自动焊接生产线,按照所制定的焊接工艺进行生产,X射线探伤合格率达99.7%。

高温炉管焊接基本为环缝,参考国外先进的焊接经验,我们采用等离子打底,氩弧焊填丝盖面,采用多层多道,小线能量,短电弧的焊接方式,尽量减少线能量的输入。经生产实践,采用等离子打底,氩弧焊盖面进行自动焊接,其完全保证焊接质量,不再受焊工各种因素的影响,大大提高焊接质量。100道焊缝经X射线探伤,其合格率达99.7%。

设备主要组成：

1, 焊枪行走机构：行程 6m

2, 自动弧压跟踪装置

3, 管子组对工装（12m）

4, 三维送丝调节器

5, SAF 等离子焊接电源BUFFALO 500

6, SAF 等离子焊枪SP7

7, 等离子发生器 PLA 300

8, SAF 氩弧焊枪MEC4

余总经理 电话：*** QQ: 1642868471

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相关问答

什么是热丝回流焊？

热电偶的测量端的焊接方法通常有以下几种：
1气焊，（乙炔焊）
2石墨粉焊接法；
3水银电弧焊接法；
4盐水电弧焊接法；
5直流电弧焊接法；
6.找台调压变压器，调至24V，再把一号电池的碳棒拆出来，把头磨尖，这头接调压器24V一端，另一端接双绞的热电偶，认下调压器的火、零线保证安全，用碳棒尖头和双绞的热电偶相碰，即利用尖端放电的电弧把双绞的热电偶两极焊接，焊时带付墨镜保护眼睛。多实践几次就会焊得很好了。早在70年代我就用此方法焊接铂铑---铂热电偶了。但焊好的热电偶要经过校验合格的才能使用。
7.将偶丝断头双绞后，用氩弧焊接，建以你如不是焊接好手还是请专业人员焊接，因焊接点要求圆滑.大小似宜.
对焊点的要求是：焊点要牢固，表面要光滑，无污点，无夹渣，无裂纹.焊点的尺寸要尽量小，以减少传热误差和动态误差

怎么焊接热电偶丝呢,如图

一般情况下，填充焊丝都是在冷态条件下送进，为了提高焊缝的熔敷速度和生产效率，可以采用预热焊丝进行TIG焊，如图2-45所示。这种焊接工艺称为热TIG焊。采用这种焊接方法熔敷速度比通常的冷丝可提高2倍，二者之间熔敷速度的比较如图2-46所示。
什么是热丝TIG焊，如何实现
预热焊丝用的电源可以是直流电源也可以是交流电源，由于流过焊丝的电流所产生的磁场影响，电弧会产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。用交流电源加热填充焊丝就可以消除磁偏吹，在这种情况下，当加热电流不超过焊接电流的60%，电弧摆动幅度被限制在30°左右。为了使焊丝加热电流不超过焊接电流的60%，通常焊丝最大直径限为1.2mm。
为了解决直流电源预热焊丝产生的磁偏吹还可以采用脉冲热丝TIG焊。这种焊接工艺特点是在基值电流期间，填充焊丝中通过电流预热焊丝，维弧期间焊接电流减小可以降低磁偏吹。焊接电流的峰值和焊丝预热电流交替出现，如图2-47所示。脉冲电流的频率可以达到100Hz左右。
热丝TIG焊己成功地用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等。