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带式输送机滚筒包胶的种类很多,主要有:铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等,这几种包胶方式 皮带输送机滚筒的加工工艺
皮带输送机的工作原理为靠胶带与滚筒之间的摩擦力而运行。由此可鉴滚筒在皮带输送机的运行中占重要作用,因此合理的滚筒加工制作工艺十分重要。
滚筒的分类
滚筒一般分为传动滚筒和改向滚筒两种。传动滚筒是动力传递的主要部件,有胶面和光面之分,胶面滚筒又分铸胶和包胶。改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或增加输送带与传动滚筒的包角。
2 胶带在滚筒处跑偏的原因
(1)滚筒中心线与胶带中心线不垂直;
(2)滚筒直径不均匀。
在使用过程中针对头一种跑偏原因可采取调整滚筒中心线,使滚筒中心线与输送机中心线一致来解决;针对第二种跑偏原因可经常清理滚筒上的积煤和采用合理的滚筒加工制作工艺来解决。滚筒的加工制作
滚筒由筒皮、幅板、轴组成。传动滚筒有胀套联结和键联结两种形式,改向滚筒采用键联结。
滚筒直径大于320mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。下面分胀套联结和键联结两种加工工艺。
胀套联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床车外径、倒角,把幅板与筒皮用焊条牢固的连接在一起,做到左右对称,上镗床精车幅板达到尺寸要求,然后上车床用尖顶住幅板内径车筒皮到符合尺寸要求,下车床由装配工人把胀套、轴和筒体组装在一起。
键联结加工工艺为:幅板为铸件,上车床粗车后精车达到符合尺寸要求;轴、键分别加工成成品,把幅板用键安装在轴上成为一体,再把成为一体的轴和幅板与筒皮焊接在一起,做到左右对称,上车床采用一夹一顶的方式车筒皮到符合尺寸要求,滚筒加工制作完成。
通过这种加工制作工艺制作出的滚筒筒皮厚度均匀,中心定好位,左右对称,受力均匀,径向跳动小,安装时使滚筒中心线与输送机中心线保持一致,防止胶带跑偏,避免撕带现象的发生,给煤矿安全生产创造了良好的条件,经济效益和社会效益俱佳。
相关问答
滚筒包胶包胶需要用到哪些材料啊？
一般滚筒在投入使用之前，都需要进行包胶处理。目的主要有二：其一，保护滚筒表面不受物料或者空气侵蚀，防止滚筒表面出现生锈等现象的发生。其二，增加滚筒与输送带之间的防滑耐磨性能，增强输送带运行动力。目前比较常用的滚筒包胶方式当属冷硫化滚筒包胶方式，相比传统的热硫化包胶方式来说，既不需要长距离运输，也不需要大型硫化设备硫化机，现场即可操作使用，在节省施工时间，提高施工效率方面很有优势。而且随着技术发展，冷粘接的粘接强度也逐渐提升，甚至可与热硫化粘接强度等级。当下使用比较多的滚筒包胶材料，德国进口居多，想一些进口的冷粘胶水，诸如sk313，一些滚筒包胶胶板，像RIT带半硫化层耐磨胶板，使用率都是极高的，当然每种材料得到普及也都是有原因的。这些材料的粘接效果相对较高，还是比较有优势的。说一下操作方式吧。简单总结就是铲胶-打磨-清洗-过渡-涂胶-粘贴-封口，七个大步骤，具体操作的话，可以去网上搜一下，超级多的，比较详细的还有一些需要注意的细节，我就不在这班门弄斧了。
滚筒的包胶滚筒
滚筒包胶具体分类：一.瓦壳包胶（压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶）瓦壳式滚筒包胶由瓦壳式胶板，压条组成。压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。瓦壳式胶板由耐磨胶层和金属层热硫化而成，厚度由12MM、15MM、20MM三种规格《《特点》》现场安装，滚筒不需拆卸维修、更换快捷方便胶层耐磨，寿命长二.滚筒冷粘包胶比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。特制的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格滚筒。三.滚筒陶瓷包胶筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。也可以参考以下链接
滚筒包胶是什么？
首先，对滚筒进行包胶处理可以增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，减少皮带打滑跑偏现象的发生。提高输送带牵引力，保证输送系统运载量。其次，对滚筒进行包胶处理，可以有效保护滚筒金属表面不被侵蚀，增加滚筒使用年限，降低工矿施工成本。而且当下的滚筒包胶处理一般为冷包胶，无需大型设备，无需大量人力物力，sk313冷硫化胶水搭配RIT菱型耐磨胶板即可完成现场包胶。在保证施工效果的同时，还能够提升滚筒包胶效果，延长输送系统使用年限。操作起来也相当的简单，使用角磨机对滚筒金属表面进行打磨处理之后，涂刷清洗剂去除滚筒表面杂质油污；清洗过的滚筒表面涂刷一层金属底漆，之后将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在滚筒金属表面2遍，胶板粘接面涂刷一层冷粘胶水；待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，使用橡胶锤锤实即可。
