一、产品性能与用途 :产品经过严格的 品质管控 高温热处理去除内应力 延长工作寿命。分切机械刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。这些高档的金属箔材的分切要求精度高,无毛刺、无压痕现象,所以分切的难度较大。
二、材质与工艺:产品选用高速钢作为原材料。对纵切、横切的精度要求较高,切断阻力最小,耐磨性最大,刃口锋利持久。并应用了高科技技术,将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时,不易磨损而且也不帖粉沫,减少了分切时的摩擦力,解决了这一难题,大大提高了分切精度和速度,并延长了的使用寿命。
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双针缝纫机最好的配件要多少钱
双针车都是一套的,需要多大的宽度就换多宽的,然后在调梭床。清理方法(1)送布牙的清理:拆下针板和送布牙之间的螺钉,清除布毛、灰尘,并加少量缝纫机油。(2)梭床的清理:梭床是缝纫机工作的核心,也是最容易出现故障的地方,因此,要经常清除污物并加少量缝纫机油。(3)其它部位的清理:缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫,保持干净。缝纫机的加油润滑方法:(1)加油部位:机头上的各个油孔、润滑上轴以及上轴相连的部件;面板内的部件及各部件连接的活动部件;润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件;机器板下部部件的活动处擦净并少加些油。(2)保养缝纫机应注意事项:工作完毕后,将机针插入针孔板内,抬起压脚,还要用机罩盖机头,以防尘屑侵入;开始工作时,先检查主要机件,踏起来轻重情况如何, 有无特殊声音,机针是否正常,等等,如发现不正常现象,应及时检修;机器使用相当长时间后,要进行一次大修,如发现磨损较大的零件,要更换新的。
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双针机是服装企业常用的电动缝纫机机种之一,在服装生产中大量使用,使用中最常见的问题就是断线,特别是左针的断线频率较高,在调整过程中应仔细检查原因,尽量降低断线的频率。1.左针断线的调整(1)针夹应选用质量好的。例如韑翰、昆仑等品牌。在实际使用中有相当一部分断线原因是因为使用了劣质零配件。如针夹针孔位置不标准,会导致机针与送布牙相碰;针板厚度等尺寸不标准;送布牙孔太小;各过线部位有毛刺等。(2)针杆位置确定。这一点可以根据针杆上的刻度来确定。(3)旋梭的调试。旋梭尖与机针的侧向间隙应保持在0.05~0.1毫米之间,并保证旋梭尖在针孔上方1.5毫米左右。(4)旋梭开闭架的调整。当放线钩退到最后时应保持0.2毫米的间隙,否则极易发生线迹不合,旋梭噪声大等问题。(5)旋梭内芯顶块与针板缺口之间应保持0.5毫米左右间隙。如果使用粗线,两者之间的间隙还应加大,总之使所用的缝线应能顺利通过。(6)送布时间的同步性。当机针尖下降到针板上平面时,送布牙刚好上升到与针板上平面平齐,如果相差较大,应卸下同步带调整。(7)送布牙上升到最高时,应露出针板上平面1毫米左右,实际操作时应根据使用布料厚度来决定。(8)应保证送布牙与针板等各过线部位光滑,无毛刺。(9)缝厚料时应选用合适的机针及降低缝速,缝线应使用硅油,但应注意的是不可使用过多,夹线器应夹紧,否则缝线极易缠进旋梭内。(10)使用优质缝线。2.实例说明应根据所用机型合理确定转速,以日鑫电动缝纫机为例,常用转速一般确定为每分钟2500转左右较为合适。根据针杆刻度确定好针杆高低的定位,机针由下死点上升2.5毫米时,旋梭尖应到达机针的中心,且梭尖在针孔上端1.5毫米左右。当左机发生严重解捻时,缝纫线就会起毛造成强度降低而断裂,此时应检查过线部位有无毛刺,如有应抛光,旋梭与机针的定位在不跳针的情况下可以提前勾线,适当降低解捻的发生。放线钩退到最后时与旋梭的间隙应为0.1~0.2毫米,送布的时间相位应达当机针尖下降到针板面时,送布牙与针板面平齐。不同步时,卸下同步带进行调整,调整时,应仔细观察缝线在旋梭中的运动情况,找出不顺畅部位适当调整,根据所用的面料,耐心、仔细地调整至最佳状态。做好这一些,就能减少双针机断线的次数。