大型聚氨酯pu发泡制品 专业高回弹发泡 厂家定制批发
一次成型PU发泡制品，主要有高密度球，玩具，坐垫，按摩器材配件，汽车头枕，各种形状的一次成型海绵。
2.聚氨酯(PU)-高、中、低密度高回弹泡沫组合料是生产飞机、火车、船舶和汽车座垫、靠背、头枕的原料，其模塑制品在家具业和其他工业领域也有广泛的用途。 高回弹泡沫之特点是性能优异，座垫乘坐舒适。制品性能按用户要求可调。 物性： A组份 B组份
3.PU高回弹制品优点： ●良好的抗震性/柔软性； ●抗撕拉强度好； ●硬度易调整； ●回弹性、伸缩性极佳； ●泡沫重塑性极好（被改变形状后可恢复原状）； ●可制成任意形状；我公司生产PU高回弹产品：汽车工业：轿车座椅和靠垫、汽车座椅和靠垫、叉车座垫、摩托车座垫、头部靠垫家具业：装有垫子的家具、床垫、椅垫、枕头和枕垫、戏院座椅垫玩具业：球类等。
4.星亚海绵聚氨酯专业生产各种PU聚氨酯制品。有高、中、低密度发泡产品。
5.一次成型的PU发泡制品。主要有高密度球，玩具，坐垫，按摩器材配件，汽车头枕，各种形状的一次成型海绵。高回弹海绵性能优异，柔软性好，硬度易调整。质量上乘，品种齐全，以最具市场竞争力的价格，及最迅速交货期来完成您的需求。
在所有的弹性体中，聚氨酯橡胶的耐磨性能最好，故俗有“耐磨胶”之际称。
发泡
塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。现在，基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。工业上的制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等。其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。
pu
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
回弹
回弹
相关问答
pu海绵干什么用？
1. 软质慢回弹发泡类：各种慢回弹玩具，慢回弹仿真食品，慢回弹床垫，慢回弹枕头，慢回弹航空枕，慢回弹儿童枕等系列产品；东莞|（嘉杰|）泡棉发泡厂2.半硬质自结皮发泡类：应用于各种家具配件、班椅扶手、客车座椅扶手、按摩浴缸枕头、浴缸扶手、浴缸靠背、浴缸座垫、汽车方向盘、汽车靠垫、汽车内外饰、防撞护杠、医疗手术器械床垫、头枕，健身器材座垫、健身器材配件3.半硬质鬼节发泡类：PU肩托。PU高回弹、PU半硬泡南瓜，高韧性刀剑，半硬泡动物模型；有效的把人体压力化解为零压，抵消反动力，保持人体自然生理的形状，为您营造最舒适的睡姿。触感柔和、弹性舒缓，睡眠时可减轻头部、颈部和胳膊不必要的负担，保持脊椎的平衡，促进血液循环，消除白天工作学习所带来的压力，并且能够缓解疼痛，减少打鼾和其他睡眠问题让您安然入睡。
PU发泡密封条具有哪些特性
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%~20%；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25%~30%。一般，在0.1 MPa(1 atm)下，用水量在4.3份（每100份聚醚多元醇）情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。2、强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
