耐高温耐曲挠耐腐蚀化工造粒机橡胶内衬

造粒机橡胶衬板主要用于圆盘造粒机或者转鼓造粒机。

1.造粒机橡胶内衬在化肥造粒行业中应用十分广泛，具有耐高温，耐曲挠和磨损，耐酸、碱、腐蚀，不粘料等诸多特点。

2.造粒机橡胶内衬中部有二次硫化上的起鼓条，其经过多次改良的外形和尺寸，可保证与衬板的粘结可靠度，防止运动疲劳而产生裂缝或脱落。

3.造粒机橡胶内衬可根据客户的要求采用对缝或搭接的安装形式，客户只需提供必要的数据、性能要求和确认是何种安装形式即可。

造粒机

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。

内衬

内衬，是指石油管道的腐蚀和结垢，一直是困扰石油工业发展的严重问题，它给石油工业带来触目惊心的经济损失。

橡胶

橡胶（Rubber）是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的。按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。 橡胶传入英国后，人们发现这种物料能很有效地擦去铅笔留下的痕迹，于是发明了橡皮擦，并以rubber命名橡胶。

相关问答

转股造粒机橡胶内衬板是个什么材料。。。。具体说明？

内衬橡胶板具体施工操作工序如下：
1、涂刷底涂料
在设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡胶为主剂，氧化铬为填料，醋酸丁酯-丙酮为混合溶剂配制而成.使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。 涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏与e69da5e6ba90e799bee5baa6e997aee7ad9431333337616461基体（钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后（喷砂），二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
2、刮腻子
涂完第一遍底涂料后，对设备内表面的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨.腻子一般采用环氧树脂、环氧树脂固化剂和铁粉等配制。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
3、涂刷胶黏剂
胶黏剂的涂刷是预硫化橡胶衬里重要的一道工序。由于预硫化橡胶多为饱和度分子结构，丁基橡胶是有代表性的一种，所以生胶板的自黏性和互黏性都较差，硫化后的胶板硬度和弹性增大，使性能更加变坏。因此衬里时要求胶黏剂必须能在室温自然硫化，并且具有较高的粘结强度，较高的初黏力和一定黏着保持时间。黏着保持时间一般要求在10~30min之内，过短，施工后期就会失去粘结，过长，会影响工作效率。 预硫化丁基橡胶衬里胶黏剂，固体含量在11%~15%范围内，设备表面和胶板各涂刷胶黏剂两遍。施工中，要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有黏性而又不粘指为宜。在常温条件下，晾胶时间第一遍50~60min，第二遍30~40min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间。
设备表面和胶板涂刷黏剂时间一定掌握适当。
胶黏剂一般由两组分或三组分组成，其主要成分分别为氯丁橡胶、天然橡胶和异氰酸酯。其溶剂可以采用甲苯、三氯乙烯等。一般是橡胶类用溶剂先按配比使之溶解。使用胶黏剂前按配比加入异氰酸酯，混合均匀才能使用。配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4、技术要求
橡胶板内衬施工程序 施工操作方法随着工件不同而异，灵活性较大，差异主要表现在下料和粘结方法方面，总的施工要求是无气泡、粘结力好，接缝尽量少和无气孔。