将不同品种的塑料，橡塑共混成均质的塑料合金货共混物，获得崭新的综合性能的高分子，低分子材料.

不同塑料中加入不同填充物，如滑石粉，钛白粉等颗大幅度降低原料成本，且改善其物理机械性能。

在塑料中混入各种添加剂，如稳定剂，阻燃剂，着色剂，来值得各种浓度色母，以此获得高度分散，均化的混炼效果。

在塑料中加入添加各种纤维，如植物纤维，玻璃纤维，碳纤维等，提高塑料的物理机械性能。

聚合物本体均质造粒，清除经典，空心，改善透明度等。

脱挥排气，在塑化，混炼。均化的同时，脱出聚合物中的单体，容器水分低聚物，杂质等各种挥发物。

积木式螺杆和料筒任意变化，改变背压，建压时间，聚合反应时间，适应不同材料的应用，如多种粉末低分子，和热固性材料的造粒和挤出

多种结构和工艺流程可以连续性生产，是传统的断续生产那种效率低，高耗能所不能比拟的。

造粒

功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。

挤出机

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

双螺杆

与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。