造粒机

郑州东阳概述造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机 平形双螺杆挤出机 转鼓干燥制片机 对辊干法造粒机（简称对辊造粒机） 对齿造粒机 盘式真空冷凝造粒机等。应用范围

　　造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。

造粒机的分类介绍

　　水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。　冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气／真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

传统的拉制条料方法

　　传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。　

塑料造粒机-功能用途　

　　采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

　　塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

塑料造粒机-注意事项：

　　1、造粒机要正向运转；避免倒转。

　　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。

　　3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

造粒机的市场前景

　　目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。

塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。

　　业内专家表示，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。

造粒机的选购指南

　　1、用子母机，双螺进料

　　2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调

　　3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上

　　4、主要部件要用标准材质

　　5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的

　　6、要有配电工作柜

　　7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好

　　8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水

　　11、高效节电

　　12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）

　　13、型号不得小100，越大产量越高

　　14、要有双排气

　　15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计
 

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造粒机

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类 。

圆盘

德劳内作于1912--13年的“圆盘”系列画，被公认为是法国画家所作的最早的纯抽象绘画。德劳内自己在晚年曾将它们称作“抽象绘画的决定性和公开性的宣言”。

相关问答

圆盘造粒机（成球盘）？

（成球盘），可用于各种干粉造粒和干粉予湿造粒。予湿造粒效果最好，应优先采用。它是粉状物料成球的主要设备，它具有成球均匀，料球水份易控制，料球强度较高，而且结构简单，控制方便，动力消耗少，运转平稳等优点。
圆盘造粒机（成球盘）主要应用于复合肥生产过程的造粒，同时适合于水泥、化工、医药、冶金、建材、饲料等行业。该机主要是由一个具有角度的圆盘和底座构成，其请教可调，在造粒过程中，有混合机混合好的物料，用输送机输送至圆盘上方，连续定量的加入圆盘内，圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。该机具有造粒均匀，返粒少，生产能力大等特点。
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怎样提高圆盘造粒机产量？

一、控制造粒颗粒的含水量
1、根据粉料的特性：成份、细度、粘度、湿度、温度等，控制好颗粒的含水量在30~28%左右。
(1)含水量太少，成球难，产量低；
(2)含水量太多，大球多，球表面呈粘糊性，易堵塞筛面；
(3)含水量适当，成球多，产量高烘干设备。
2、生产过程中怎样初步检验颗粒水量：最简易最实用的办法——手感法：手从圆盘造粒机里抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指轻轻一碰即可松开为宜雷蒙磨粉机价格。这样造的粒多，产量高，又不易堵塞筛面颚破。
二、严格把好粉料质量关
1、按复合肥的配方认真把好各种原料如化肥等质量关工业烘干机。煤矸石粉碎机
2、原料出料、进料，都要严禁有铁块，大于10mm的石块，大于10mm的木块高压磨。稻糠和砂子也不能多的质量指标，多了严重地造成产量低对辊破碎机。
三、操作圆盘造料粒机的主要技术关键
1、做复合肥料的粉料粒度为70-90目棒磨机。
2、搞好员工技术培训，提高工人技术素质和操作技能锤式破碎机。
四、选择好喷头，调节好喷头
（一）选用喷头时必须掌握喷头的工作机理
根据流体力学已证明：液体从喷嘴里射出来时压力越大，通孔越小，雾滴扩散面越大水泥磨。在相同压力下，喷头的喷孔小，雾滴密度小；喷孔大，雾滴密度大节能球磨机。
1、料液的雾滴越小（或越大）造的粒径越小（或越大），产量越低（或越高）反击式破碎机。
2、料液的雾滴越密（或越稀）造料的数量越多（或越少），产量越高（或越低）工业烘干机。
3、怎么样选择喷头的型号和规格？
圆盘造料机一般选用B型球形螺旋或B1型雏形螺旋喷头为佳破石机