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木工刀具怎么磨？

一般情况下，木工刀具在使用一段时间以后，刀具的表面及刀刃都会受到不同程度的损坏，遭受损坏的木工刀具必须经过仔细的刃磨与维修，确保刀具的锋利程度后，才能将其继续投入使用。如果强行使用遭受破损的木工刀具进行操作，不但会影响到工程的整体进度，还极有可能造成重大的人员伤亡事故。目前，国内木工刀具的刃磨普遍使用砂轮来进行，因此，木工刀具刃磨技术应用的重点，也就主要集中在对于砂轮的选择上了。
砂轮是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技术发挥与应用的基本条件之一。目前，国内可以用来刃磨木工刀具的砂轮种类、形式很多，价格、质量也各不相同，因此，选择合适的砂轮是十分重要的。合适的砂轮既要满足木工刀具刃磨技术的需要，又要追求“物美价廉 ”的优秀产品。
硬度是砂轮选择中应重点强调的问题之一。如果选用的砂轮太软，砂磨后的刀具难以达到质量要求，砂磨后的木工刀具很快会失去其锋利性能，而且使用的时间很短。在砂轮的选择过程中，砂轮型号的选择是基础内容之一。目前，市面上流行的各类砂轮型号主要是根据木工刀具的结构和强度来划分的，并且划分的也较为具体。砂轮的型号是否合乎标准，对于砂轮的工作效率、砂磨质量都起着决定性的作用。不同型号的砂轮，其砂轮粒度也是具有较大差异的，只有粒度合适的砂轮刃磨的木工刀具刀口才能更锋利。
木工刀具刃磨技术的应用效果，除了与砂轮等工具的选择有极大的关系，同时，操作人员的技术水平和细致程度也是很重要的。操作人员只有在长期的工作实践中积累了丰富的经验，以及逐步提升自身专业技能水平，才能更好地实现木工刀具刃磨技术的创新发展与进步，甚至在以后木工刀具的修理与维护工作中发挥更大的意义和作用

磨木工车刀用什么材质的砂轮,用多少目的？

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
刀具材料大致分为：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。具体分析如下：
1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
3、 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。
4、 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。