本产品符合《食品容器，包装材料用添加剂使用标准》中华人民共和国国家标准GB9685-2008，所以可以用于食品容器，包装材料等的着色。  

一.液体色母的介绍

  液体色母由颜料或染料和载体等构成，专为塑料产品及其生产工艺调配而成。

  液体色母能有效消除制品表面的色点及斑点问题，效果十分理想，因此在薄膜压出和纤维拉丝方面的应用具有其他着色方式无可比拟的优势。

  由于使用液体作为载体，较之以色母粒，相同重量内的颜料含量更高，添加比例大为减少（相对于实色制品，液体色母通常的添加比例在0.4-2%，而透明制品只需0.05-0.2%），从而极大的节省着色成本。

  由于使用液体作为载体，鉴于液体无空不入的特性，液体色母分散效果卓越，较之以色粉和色母粒，液体色母具有更高的着色强度和遮盖力，生产的塑胶制品具有更高的光泽度。

  由于使用液体作为载体，且所选用的载体与塑胶原料完全相容，液体色母非但不会对塑料本身做出影响，在实际应用中反而会改善塑料的某些加工工艺（例如降低加工温度，提高流动性），增强塑胶原料的某些物理性能。

  由于使用液体作为载体，且所选用的载体与塑胶原料完全相容，因此除了颜料以外，许多不同功能性的添加剂（例如开口爽滑剂，抗静电剂，增透剂，耐候剂，抗氧剂，脱模剂，发泡剂等）都可以根据客户的要求适量添加，从而成为既能使塑料制品着色，又具有各种功效的多功能色母产品。

  使用液体色母，加工条件简单，操作使用方便，着色环境清洁，色泽均匀稳定，成品合格率高，经济效益--因此，液体色母的着色方案在将来具有更广阔的应用空间。

二.液体色母的优点

1.节省员工工时，降低人为误差！

由于蠕动泵的简易操作和生产自动化，无需员工称量混色，既节省工时又降低过程中可能出现的偏差。只需在开机时由调机技术员调校和启动，整个生产过程基本上是全自动化和简单化，极大地提高生产效率。

2.无需混料设备，节省空间和能源！

由于是直接计量到机器的喂料口，无需混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。

3.减少颜色转换时间，降低原料损耗！

蠕动泵的设计原理，使其运作时不会污染泵头，只需更换软管便可以完成颜色转换的过程，减少传统的色粉，色种所要清理混料桶，料斗等设备的时间和人员。由于液体色母自身所具备的特质，在螺杆和炮筒中的颜料残留量很少，所以易于清理，大大减少了洗机时间和洗机用料。视乎机台的大小，整个换色过程只需数分钟至半小时，而使用传统的色粉，色母粒，至少要1-3小时才可完成整个换色过程，使用使用液体色母会大大减少停机时间并提高企业的生产效率。

4.降低塑料制品着色的整体成本！

传统的着色方法在整体成本上给生产企业带来不少压力，而新型的液体色母着色方案则在很大程度上舒缓了工厂的整体成本：

（1）原料抽粒预上色

中颜色中等耗时，加工费高昂，需大量储备原材料，增加库存压力，积压营运资金。抽粒过程使原料和颜料都经历了一次高温熔融过程，物理性能有所下降。

（2）色母粒

如用传统混料筒混色，所需时间和员工工时甚多。

如使用同样准确度的计量喂料，色母粒的喂料机十分昂贵，比液体色母的蠕动泵高5-10倍。

在定制色母粒时，较长的定制时间和较高的订货量通常都不可避免，且色母粒的使用量较高，通常要进入2-6%不等。如果色母粒所用的载体和生产制品的原料不能完全相容，会导致产品光泽度不足，物理性能有所下降，再加上色母粒和产品所用原料的密度和流动性有差别，同一料斗物料所生产的制品会出现前后色差较大或色晕等现象，除非使用品质高且昂贵的色母粒。一般来说，色母粒生产都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中，所以会导致产品出现色点及表面斑点现象，进而使产品合格率降低。

（3）色粉

着色成本最低，潜在成本却高昂。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时，耗力，耗料并增加停机时间。

（4）液体色母

A.添加量少，只需0.05-1.0%，比色母粒成本更低。

B.颜色更加均匀一致，色彩更加艳丽，产品具有更高的光泽，黑的更黑，白的更白。

C.无需预干燥，省时，节能，避免过程污染。

D.所有物料只经过一次高温过程，保持产品的物理性能。

E.换色过程简单快速，节省人员工时，机器以及能源损耗。

F.减少洗机原料和降低产品废品率。

G.螺杆炮筒更加清洁，无需频密清理。

H.减免小量物料（未用完的色母与原料的混合物）的积压量。

I.可快速订货及配色，小量订货成本不会大幅上涨。

J.减少整体库存和营运资金压力。

三.经济效益与低碳生产

下面3个图就是着色效果图：33克PP饮料瓶添加0.4%白色液体塑料着色剂效果图，已经达到了1%固体色母的效果。

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祝愿大家生意兴隆，财源广进！！！

液态

液体有流动性，把它放在什么形状的容器中它就有什么形状。

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色母

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。