设备主要技术参数:

电压规格：1、主机：AC220V，50／60HZ，1. 5—2KW， 单相

或主机：AC380V，50／60HZ，2KW， 3相

2、收缩炉：AC380V，50／60HZ，15KW（电热）／，　3相

生产速度：

　　　标签标准长度为100mm，生产速度可根据客户需要而定，标准速度分为：100瓶／分、200

瓶／分、300瓶／分、400瓶／分、500瓶／分等系列。

M标签长度越短生产速度越快。

瓶子直径：　Æ28mm ~Æ 125mm

标签长度：　30mm ~ 250mm

标签厚度：0.035mm ~ 0.13mm

标签材料：PVC、PET、OPS

设备尺寸：

1、 套标机主机尺寸：　L2100mm＊W850mm＊H2000mm

2、 蒸汽收缩炉：蒸汽用量：50Kg／小时

　　　　　     蒸汽压力：1Kg／cm2

               蒸汽式收缩炉体积：L1200mm＊W500mm＊H1500mm

3、 电热收缩炉体积：L1200mm＊W500mm＊H1600mm

功率：10KW ~15KW

电压：Æ3，380VAC

套标

对于烟标的收藏爱好者来说，套标是藏品中的佼佼者。

相关问答

套标机的套标机特点

1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子完善瓶型。
2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。
3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。
4.独特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。
5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。
7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。
10.独家设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便，操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
12.领先业界全新结构设计，品质更加坚实与卓越，决非现有国产产品能比较。
13.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。
14.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计。

贴标机的套标机

1.高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。
2.安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下，如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。
3.使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。
4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。
5.更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。

什么叫套标机

套标原理：
当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
§机构功能：
1.刀盘组：
采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。
2.机台组：
全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。
3.收缩炉：
使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
4.驱动组：
采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。
5.分瓶螺杆：
将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。
6.带瓶组：
采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
7.三色警示灯：
正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
8.中心柱：
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
9.电眼架组：
使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。
10.毛刷组：
利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
11.刷下组：
采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
12.双料架组：
节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
13.输送带：
使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
14.照瓶电眼：
监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
15.馈料组：
系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。
16.预热收缩：
用于标签在进入收缩炉之前的定位，防止标签跑位。
17.人机界面：
为本机的控制中枢，各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等，另
辅助几只旋钮，按钮用以操作控制套标作业。