特点：
1、整机不锈钢结构：采用不锈钢SUS304、结构简单、外形美观、易清洁、整机防水不生锈。
2、独特切刀系统：采用静态回旋切割方式、标签裁切平正、无飞边、无毛刺。
3、特有标签位置定位装置：保证套标过程标签准确定位。
4、采用模组化设计、模块控制，实现精准、高速套标。
5、采用高品质触摸屏操作截面，实现手指操作，方便、快捷。
6、整机自动化程度高，使用简单、只需一人操作，易维护。
7、采用欧姆龙伺服系统。伺服控制保证高速状态下，套标无误差。

主要技术参数：

全自动

全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。也可以说，“全自动”一词的解释，也是在工农业生产中不靠人工而由机器装置自动操作的一种过程。

相关问答

空调遥空器上标有全自动是什么意思

套标原理：
当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
§机构功能：
1.刀盘组：
采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。
2.机台组：
全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。
3.收缩炉：
使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。
4.驱动组：
采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。
5.分瓶螺杆：
将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。
6.带瓶组：
采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。
7.三色警示灯：
正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
8.中心柱：
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
9.电眼架组：
使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。
10.毛刷组：
利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
11.刷下组：
采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
12.双料架组：
节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
13.输送带：
使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
14.照瓶电眼：
监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
15.馈料组：
系由控制标签送料张力的馈料箱和送料马达组成，用以传送标签膜料。
16.预热收缩：
用于标签在进入收缩炉之前的定位，防止标签跑位。
17.人机界面：
为本机的控制中枢，各操作显示页区分为主表、手动、自动、设定、监视等，另
辅助几只旋钮，按钮用以操作控制套标作业。