CH- CCQ型除尘设备

      CH- CCQ型除尘器工作原理：除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤料，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出．当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲式除尘设备脉冲阀自动打开，压缩空气直接喷入滤料中心，对滤料进行顺序脉冲清灰，抖落积尘，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出；除尘器具有易安装，维护操作方便；体积小，净化效率高等特点。

可广泛的应用于磨料、磨具、耐火材料、新材料、陶瓷、石材加工、焊接烟尘、AOD冶炼炉、倾倒炉、铸造、冶金、金属加工、木业加工、制药、水泥、造纸、电子工业、粮食等行业。

CH- CCQ型气箱脉冲布袋除尘器是我司引进德国技术的一种新型气箱脉冲高效布袋除尘器。它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需要和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围，该产品具有分室整体清灰特点，采用大规格脉冲阀清灰，具有清灰能力强、效果好、使用寿命长。产品适用高浓度粉尘的治理，可简化粉尘工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可建设投资。该产品具有显著的环境效益、社会效益和经济效益、填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内依靠水平。

       CH- CCQ型气箱脉冲布袋除尘器可广泛适用于水泥建材、冶金、机械、化工、电力和耐火材料行业；特别适用于物料的破碎、包装、库顶和各种磨机等收尘系统（或除尘系统），还可适用于含尘浓度特高气体的除尘选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，可不设置作预除尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后也能适用。

除尘器组成部分：
      袋式除尘器由出灰斗、进排风道、过滤室、清洁室、滤袋及框架（袋笼骨、文氏管）、手动进风阀，卸灰阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道及平台扶梯、电控等组成。

CH- CCQ型除尘器特点：
??1、除尘效率高达99.99%，排放口粉尘浓度50mg/m3，完全满足高排放标准。 
??2、采用变频器技术，在现有国内外品牌中**省电的变频控制。 

3、防静电，风管和出风管采用导电性良好的材料，从根源上消除安全隐患。 
??5、设备运行可靠，使用寿命厂。关键部件采用进口原件，运行稳定，减少故障时间。 
?   6、设备刚性，强度好**的力学设计和优质的钢板保证设备的刚性和强度。 
?? 7、采用分室清灰方式，有效克服了二次或多次扬尘。 
?? 8、每个部件采用防腐、防锈处理，能够在恶劣的工作环境使用。 
?? 9、配置灵活，能够为各行业工况量身定制除尘方案配置及设备。 

   郑州晨航机电科技有限公司售后服务及承诺

a、 乙方提供整机质保期一年，人为误操作和不可抗拒因素除外。

b、 设备交付甲方使用后，对设备出现的故障或甲方提出的有关技术服务要求，在1日内解决或者3日内（视距离远近而定）到达现场解决。

c、 如果产品本身存在质量问题，我公司将免费维修或者更换；

 郑州晨航机电科技有限公司网址：//www.zzchenahng.com

除尘器

除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

电除尘器

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

相关问答

布袋除尘器和静电除尘器有什么区别？

一、主体不同
1、静电除尘器：通过静电吸附方式除尘的除尘器。
2、布袋除尘器：通过吸力吸收，布袋方式存储的除尘器。
二、原理不同
1、静电除尘器：利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
2、布袋除尘器：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
1、静电除尘器：性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
2、布袋除尘器：除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。
参考资料来源：百度百科-静电除尘器
参考资料来源：百度百科-布袋除尘设备

布袋除尘器PK电除尘器,有什么区别

(1)布袋除尘器和电除尘器性能对比
袋式除尘器优点：
除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
其主要缺点是：袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
电除尘器的优点：
初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100~200Pa。
其主要缺点是：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100KV，故投资高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104~105Ω·cm或大于1010~1011Ω·cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3 的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
两种除尘器对比表：
布袋除尘器：
能长期保证
电除尘器：
投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。维护、检修只能在停炉后才能实现。
(3)布袋除尘器和电除尘器维护方便性对比
布袋除尘器：
一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能离线（锅炉保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施（滤袋破损率在5%以下时），以便进一步减少日常工作量。
电除尘器：
由于电除尘器不具备离线检修功能，一旦发生故障，只能停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。

除尘设备有哪几种？

(1)电除尘器是一种高效除尘设备，除尘器随效率的提高，设备造价也随之提高。
(2)电除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。
(3)电除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体（409/m3）。含尘浓度超过60g/m3时，一般应在电除尘器前设于净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，影响净化效率。
(4)电除尘器能捕集细粒径的粉尘（小于0.14pm），对过细粒径、密度又小的粉尘，选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则易产生二次扬尘，影响净化效率。
(5)电除尘器适用于捕集比电阻在104~1011Q•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于l04Q•cm时，粉尘沉积于极板后容易重返气流，粉尘比电阻高于1011Q•cm时，容易产生反电晕，因此，不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器，可在电除尘器进口前对烟气采取增湿措施，或对粉尘有效驱进速度选低值。
(6)电除尘器的气流分布要求均匀，为使气流分布均匀，一般在电除尘器入口处设气流分布板l~3层，并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。
(7)对于净化湿度大或露点温度高的烟气，电除尘器要采取保温或加热措施，以防结露；对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气，一般可采用湿式电除尘器。
(8)电除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。
(9)黏结性粉尘可选用干式电除尘器，但应提高振打强度；沥青与尘混合物的黏结粉尘可采用湿式电除尘器。
(10)捕集腐蚀性很强的物质时，宜选择特殊结构和防腐性能好的电除尘器。 。一
(11)电场风速是电除尘器的重要参数，一般在0.4~1.5m/s范围内。电场风速不宜过大，否则气流冲刷极板易造成粉尘二次扬尘，降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘，电场风速应选择较小值。