3.1设备参数及配置

      

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试验机

试验机，广义说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机。 试验机的产品在不断创新、改进、完善，可以适应检测材料的各种性能。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，抗冲击韧性、等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分，一般叫分析仪，不叫试验机。

相关问答

四球试验原理是什么,摩擦磨损试验机的工作原理是什么

四球摩擦试验机主要用途：该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等；或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。
工作原理
2.1主轴及其驱动系统 主轴及其驱动系统是由主轴3，交流伺服电机1及控制器组成。电机1通过一对圆弧齿轮2、5和圆弧齿形带4带动主轴转动。主轴3通过向心球轴承9和一对背靠背的向心推力球轴承10安装在轴承座上，可承受一定的轴向力，主轴3下端有1:7的锥孔，以安装弹簧夹头11，弹簧夹头可通过旋紧拉杆帽7而紧固。
2.2油盒与摩擦副的温度控制系统 装在油盒12中的三个试球和夹头上的一个试球组成四球摩擦副。油盒中的油是由装在炉体座15上的炉体14中的电炉加温的。双支铂电阻13把测到的信号分别传送给温控系统和记录仪，以进行控制、记录和显示。炉底座通过一个止推球轴承和导向主轴18接触，具有自动调心作用。摩擦力矩通过一对销子给导向主轴18。
2.3导向主轴及摩擦力矩传感系统 导向主轴18可沿直线运动轴承17上下运动。直线运动轴承使得导向主轴的上下方向的摩擦力很小，增加了试验力的灵敏度和准确度。轴承19可使传递的摩擦力矩准确可靠。背紧螺母24和滚花螺钉23便于安装夹头和油盒时升降导向主轴。通过导向主轴18传递过来的试验力和摩擦力矩经传感器20、21测得信号后分别传递到试验力测量系统和摩擦力矩测量系统，以进行控制、记录和显示。
2.4弹簧微机加荷系统 试验机试验力的施加是通过弹簧式施力机构与微机控制步进电机自动进行的。步进电机32通过一对径向轴承27、31传递给一对减速比为80:1的蜗杆29、蜗轮30运动副。蜗轮30固定着一根丝杠，由一对径向止推轴承28支撑丝杠，丝杠与蜗轮一起转动，使得下施力板上下运动，压缩施力弹簧26。径向施力板25将弹簧产生的力传递到负荷传感器21上测量，并把力传递到摩擦副上产生接触压力，并按要求进行试验。行程开关33可在试验结束后，试验力自动返回零位时起限位停机的作用，加荷速度可根据不同的试验要求而改变。
2.5试验机面板控制部分 试验机的各种电器控制是由机座右上侧的控制箱实现的，由四个单独的抽屉组成。

四球摩擦磨损试验机记录的是什么数据

摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似（Multi-Specimen Test Machine），它是研制开发各种中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机·
试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量（或涂层厚度的减少量），来判断墨层（或涂层）的耐磨性。
摩擦试验机结构原理
采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

济南华兴试验设备有限公司生产的四球摩擦磨损试验机能用于润滑油摩...

抗磨试验机的原理及操作
抗磨试验机，又称润滑油抗磨试验机，现以国内出产的神州牌抗磨试验机为例，它是参考美国环块磨损试验机（梯姆肯试验机）的试验原理，对主要功能进行了简化设计，操作简单，性能可靠，可快速直观地体现润滑油抗磨减摩性能，其主要工作部件由一个随主轴旋转的磨环以及压在磨环上的固定磨柱构成，试验时在不同压力条件下，磨环与磨柱之间产生滑动摩擦，所以又称简化版的环块试验机（梯姆肯试验机）
抗磨试验机通过砝码及杠杆构成的加力系统，可以测试出润滑油的油膜强度以及由抗磨剂在金属摩擦接触表面所形成的抗磨保护层的强度（定量反映），其极压力（OK值）与四球机（Pa值）存在一定的近似对应；同时通过仪表盘上的电机负荷电流表，可以反映出摩擦表面的摩擦力变化情况（定性反映）。
因为抗磨试验机可以快速简洁地反映润滑油的抗磨减摩性能，因此经常用于抗磨性能比较好的润滑油或抗磨剂的生产，研发及推广。
试验操作步骤如下：
一、 把试验机平放于平整结实的桌面上或移动式包装箱上，插好电源插头。
二、 普通机油耐磨性能试验
1—— 把普通机油加入机油盒内，使油盒内的油面接触到磨擦轮下部；
2—— 把短力臂压在磨擦轮上，用长力臂顶住短力臂，并调到水平状态；
3—— 把仪表盘上的电源开关拨到ON位，接通电机电源，使电机带动磨擦轮转动，然后在长力臂后端的砝码托盘上添加砝码1--2块，此时因磨擦力作用，普通机油油膜破裂，磨擦表面形成干磨擦，电机负荷增大，电机工作电流也会增大，同时磨擦轮处发出刺耳磨擦噪音。当电流过大时，电机过载保护器将自动断电，使电机停转，拿下短力臂让参观者察看磨痕（此时磨痕较大，约3*6mm）。
三、 抗磨剂（抗磨机油）抗磨减磨性能试验
1——抽出油盒托架，取下油盒，按一下过载保护器复位钮，使电机重新启动，用条形油石仔细打磨磨轮，并擦拭干净，然后关闭电源开关（OFF位）；
2——把适量抗磨剂加入以上试验的油盒中（或在油盒中换入抗磨机油），装好油盒；
3——把短力臂上的磨擦块转动新位置后固定，把短力臂及长力臂压好；
4——打开电源开关（ON位），逐一把10块砝码轻轻地叠加在长力臂后端的砝码托盘上。
因为抗磨剂形成的保护层具有抗磨及减摩作用，所以不会出现摩擦噪音，电机的负荷没有明显增加，电机的电流也不会明显增大，过载保护器不会跳闸。
然后可以关闭电源（OFF位），拿下短力臂让参观者看磨痕（磨痕约为
0.5*2.5mm），与普通机油的磨痕形成强烈反差。
四、无机油试验
1—— 抽出油盒托架，卸掉油壳；
2—— 把长、短力臂压好，接通电源（ON位），使电机带动磨擦轮转动；
3—— 逐一把砝码加在长力臂后端的砝码托盘上，速度先慢后快，一般可加到5—10块砝码，观查电流大小，关掉电源，拿下短力臂让参观者察看磨痕，磨痕没有增大，说明金属表面的抗磨保护层具有耐高温，承受高负荷，抗剪切，低摩擦的抗磨减摩功能。
注意：以上操作完成后，请随即用条形油石把磨轮上的抗磨层打磨掉，以免对下一轮演示产生影响。