GDL立式多级管道泵
产品概述
GDL型多级管道离心泵是我单位在国内外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。采用立式节段式外加不锈钢壳体结构，使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同，能象阀门一样安装于管路之中，它同时集中了多级泵之高压，立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点。具有高效节能，运行平稳等优点，且轴封采用耐磨机械密封，无泄漏使用寿命长。
产品特点
具有高效节能，运行平稳等优点，且轴封采用耐磨机械密封，使用温度≤100℃,工作压力≤1.6MPa（16kg/cm3）。流量：5-300m3/h 扬程：5-250m转速2900r/min
产品用途
GDL型泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、消防系统等输送或管道增压之用。GDLF型泵采用整体不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti)材质制造，适用于化工、食品、酿造、制药、纺织等行业。根据用户的要求可定制不锈钢304或316L材质。
技术咨询
水泵维护与保养
（1）检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 （2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
（9）如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
泵可能发生的故障及解决办法
故障--------原因--------解决方法
泵抽不出液体
1、没有灌注液体？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除杂物
3、吸入管或泵内没有排净气体？---------------------检修吸入管路并排净气体
4、吸上高度超过允许范围？-------------------------按允许吸上高度重新安装泵
5、压出管路太细，管路损失太大？-------------------换适合的压出管路
6、使用扬程超过了设计扬程？-----------------------重新选泵
7、输送热的、挥发性的介质？-----------------------降低吸程或采用倒灌按装
8、转向反了？-------------------------------------纠正转向
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，
泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，
叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，
液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），
动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，
液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
管道泵
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏。
相关问答
管道泵哪个牌子质量好？
泵用机械密封的安装要点1 安装前对水泵的检查为了使密封性能稳定，并获得理想的密封效果，安装机械密封的泵必须保持一定的精度。①轴径向跳动量允许值：当轴径≤50 mm时为0.04 mm;当轴径>50 mm时为0.06 mm。②轴向窜动量允许值：≤0.1 mm;③轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm时为0.2 mm;当轴径>50 mm时为0.25 mm。④轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm时为0.04 mm;当轴径>50 mm时为0.06 mm。若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，必须进行校正或重新装配。2 安装前对机械密封的检查①机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0.2 m，避免泄漏和早期磨损。②动环内径与轴颈的间隙值控制在0.2—0.4 mm之间，避免密封圈挤出或浮动性差。③静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为H9/h8，避免泄漏。④密封圈压缩余量应适当，橡胶0形圈的允许值为0.5—1 mm。⑤弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不平衡产生端面单边磨损。3 机械密封的安装要求①安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置(以壳体垂直于轴的端面为基准),并作记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、烧伤或泄漏量增大。②在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减少摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥皂水。③非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿环组件装入。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。④在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。⑤不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同心度。
