性状描述：
   产品呈淡黄色粉末.体积蓬松，堆积密度小，比表面大，粒度均匀，分布狭窄，容易分散.

产品用途：
1.粒径小，活性高，广泛用于催化剂。
2、粒径小对紫外吸收率能达到99.6%、用于塑料、橡胶中防老化。
3. 耐高温性能好，用作塑料，橡胶的热稳定剂
4.镀锌涂层添加剂，增强锌涂层的致密性和耐老化；
5.橡胶塑料高分子聚合物等。

6.作为塑料润滑剂，提高塑料的润滑系数。

7.广泛用于电子陶瓷、结构陶瓷等，有助于提高陶瓷的致密性。

8.光催化激活剂，精密抛光；

【产品特点】

    硅橡胶热稳定剂主要用于高温硫化硅橡胶，以提高硅橡胶的热稳定性，同时可降低硅橡胶制品的压缩**变形。在原硅橡胶制品本身耐温基础下再增加耐温40-60℃

       推荐用量5份。与多苯基化合物(例如(四苯)苯基三乙氧基硅烷)复配使用，耐热效果更好。参考用法：耐油硅橡胶100份，过氧化二**1．0份，氧化铈为变量。室温下将耐油硅橡胶混炼胶放人开炼机中混炼，包辊后加入氧化铈、硫化剂过氧化二**，混炼均匀后把辊距调至2mm左右，打卷十遍后下片；混炼胶在室温下停放1天后返炼，下片，硫化。一次硫化条件170℃ ×5 min；二次硫化条件200℃ ×2

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【作用机理】

     硅橡胶在高温密闭无氧气状态下主要发生主链热重排降解，即发生解聚反应，使制品变软(或软化)，以致丧失机械强度，失去使用价值。而在高温有氧环境条件下，主要发生聚合物侧基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反应导致密封的交链密度提高，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂(称为硬化)。在硅橡胶中加入氧化铈，可以防止聚硅氧烷侧链氧化交联和主链环化降解。在一定的温度范围内能够阻止硅橡胶中由于氧化产生的游离基反应，而且能在空气中的O₂的作用下再生；通过吸收了硅橡胶中某些能够催化降解反应的微量酸或碱性物质，从而对硅橡胶起到热稳定作用。 同时，氧化铈特殊的电子结构(f电子层未充满)使其容易形成配合物，所形成的配合物通过阻止橡胶分子的链段运动，抑制了橡胶在溶剂中的溶胀，从而提高了橡胶的耐油性。

1、控制氧化铈的表面活性，使氧化铈具有良好的吸氧能力，从而有效抑制侧链的氧化。 

2、通过控制氧化铈粒度和表面特性，使氧化铈和硅橡胶具有良好的亲和性，有利于氧化铈在硅橡胶中的充分混合

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混炼

混炼 混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。

稳定剂

稳定剂是能增加溶液、胶体、固体、混合物等稳定性能的化学物，具有减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力以及防止光、热分解或氧化分解等作用。广义上，化学稳定剂来源非常广泛，主要根据配方设计者的设计目的，可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的；狭义上，稳定剂主要指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定，防止其分解、老化的试剂。

相关问答

加热稳定剂能长期耐热120℃吗

耐高温硅橡胶
耐高温（300~ 350℃） 的硅橡胶主要有
苯基硅橡胶、苯醚撑硅橡胶、硅硼橡胶和硅
氮橡胶。由于它们合成困难， 价格奇昂， 有
些品种（例如硅硼橡胶） 原料还有剧毒， 因
此难以大批量应用。
一般的商品硅橡胶是甲基乙烯基硅橡
胶， 需要添加耐热稳定剂（最有效的是三氧
化二铁） ， 一般最高使用温度为250℃。我们
曾通过对多种热稳定剂进行试验， 采取复合
和特殊处理的方法， 硅橡胶硫化胶在300℃
下也只能短时间保持弹性和密封效果。商品
耐油硅橡胶—氟硅橡胶则只能耐180℃。中
科院化学研究所在耐热硅橡胶方面取得了
很大的成功， 摘要介绍如下。
11 耐350℃高温硅橡胶。
使用化学所自己合成的甲基苯基硅氮
橡胶作为商品乙烯基硅橡胶的耐热添加剂
来消除主链的降解， 耐热水平提高到
350℃， 县有良好物性， 表2。
表2 硅氮橡胶对硅橡胶性能的影响
硅氮橡胶添加量（质量份） 0 20
硬度（邵尔A 型） ， 度45 41
断裂强度öM Pa 619 812
扯断伸长率， % 260 320
热空气老化（350℃*24 h） 后性能变化：
硬度， 度+ 17 + 7
断裂强度， % - 5316 - 2312
扯断伸长率， % - 50 - 3112
热失重， % 33 8
21 耐250℃的氟硅橡胶
通过加入抗氧剂、抗主链降解剂（硅氮
橡胶） 以及改进交联系统（用化学所合成的
聚硅氮烷交联剂KH2CL 交联） 来提高氟硅
橡胶的热稳定性。由表3 可见， 经250℃*
24h 老化后含硅氮烷的HTV 2A 力学性能变
化很小， 大大优于美国道康宁公司的氟硅橡胶。

橡胶混炼中稳定剂都什么作用

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。
原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
解决方案：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。
2、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象
原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。
解决方案：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制 在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂（防老剂）、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。