一、工作原理

工作原理      

卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成，U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴，外螺旋带在动力的驱动下，其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动，而内螺旋带把物料从中间向两端推动，形成对流混合。
混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。

        二、性能介绍

1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、201不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；

混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；

不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

2.高效的搅拌装置

混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；

4.放料装置
卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

5.开口方式
混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
混合机可设置成筒盖全开式，便于清理设备内部。

       三、选型参数

1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
     (材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
     (材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
     (启动标准分：重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

           四、配套方案

产业化简易生产流程

配置1：使用吨袋原料，行车吊装，结合除尘器直接进行投料；
配置2：架设多层平台，人工拆袋投料，混合出料后采用吨带包装机；
配置3：最简易使用混合设备，直接投料直接放料，配置叉车装卸料；

配置1：使用人工投料平台，物料混合后螺旋提升入成品仓，下接包装设备；
配置2：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用吨带包装机；
配置3：多级真空上料输送，混合储存后，再进行包装；

配置1：多层操作台设计，货梯送料，投料、仓储、混合、储存、包装，一体塔式结构；
配置2：采用斗式提升机送料，进混合、仓储、包装；
配置3：真空上料机投料、混合、仓储、包装，上下一体结构；
配置4：人工投料、混合、仓储、包装，上下一体结构