1    环氧中间防腐漆说明?

1.1   环氧中间防腐漆组成：环氧中间防腐漆是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、助剂、改性固化剂等组成的双组份常温固化涂料。

1.2   环氧中间防腐漆外观：平整光滑，云铁灰色或云铁棕红色。

1.3   环氧中间防腐漆特性：鳞片状天然云母氧化铁在漆膜中重叠，可有效阻挡外来介质对涂层的渗透，起到屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。云母氧化铁的加入也提高了整个涂料配套方案的长期重涂性能。环氧中间防腐漆固体份含量高，一次成膜厚度厚，可以在高性能涂料配套方案中增加涂层厚度，提高抗渗屏蔽作用和长期重涂性。

1.4   环氧中间防腐漆用途： 可组成用作强腐蚀环境中的钢结构和混凝土构筑物长效防腐配套体系，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、桥梁、水工、发电厂、石化厂、污水厂、油罐、网架等构筑物和钢结构，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和码头设施。

2    环氧中间防腐漆使用说明      

2.1   基面要求：检查已涂覆底层表面是否清洁、干燥、无污染。如底层涂覆时间过长，需要进行扫砂清理或者用砂纸打毛后再涂覆本品。表面处理后应尽快涂漆。

2.2   环氧中间防腐漆施工条件：环境温度10℃ - 35℃，相对湿度85%以下；底涂层表面温度至少高于露点3℃。露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。

2.3   环氧中间防腐漆配比：组份 A :组份 B == 100 :16（以标签标注为准）

2.4   环氧中间防腐漆配制：使用前将组份 A 均匀后，按比例加入组份 B 混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，最大用量不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6小时）用完。

2.5   环氧中间防腐漆干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。

2.6   环氧中间防腐漆施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。

环氧中间防腐漆用量：在干膜厚度40um 的条件下，理论用量为8.8m²/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。 

环氧

环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷（CH2-O-CH2）两个碳链在一起组成一个三角形。

涂料

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。 中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”