罐体配置：
1. 快开式人孔。
2. 各种型式的CIP清洗器。
3. 防蝇虫卫生级透气罩。
4. 可调式带滚轮支腿。
5. 可拆卸进料管套件。
6. 温度计(根据客户要求配置)。
7. 爬梯(根据客户要求配置)。
8. 液位计及液位控制(根据客户要求配置)。
9. 防涡板。

　  我公司机器不止在国内有着不错的销量，更远销国外，与国内外众多**公司有着紧密的合作。如丸美、澳雪、霸王、康绿宝、去渍霸、比亚迪等都是我们的客户。或许我们不能提供给您**的，但是我们能提供给您****性价比的。
 
 
用   途
 
本机组适用于化妆品厂、药厂的膏、霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显著功效。
 
 
特   点
 
本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。
 
 
优    点
 
本机组采用底部均质，快速均质搅拌器转速：0-3500r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器转速：10-100r/min（变频调速）、均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌机，慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光300EMSH（卫生级）为了确保控制部分的稳定、电器控制部分采用德国西门子的公司产品、按纽采用日本富士公司产品、变频器采用日本松下电工、真空泵采用西门子公司产品。本机组完全符合GMP要求制造，是目前**先进、**的膏、霜生产设备。
反应搅拌罐是日化行业中必不可少的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，如: 医疗，农药，食品，洗剂，日用品，化妆品,化工, 洗发水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，是日化行业的理想设备。
搅拌系统采用单向或双向刮壁搅拌及变频调速，适合不同工艺要求的生产。
可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
有多种搅拌浆形式，可适用不同类型产品的生产。
材质为进口SUS304或 SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光。
可选配底装式分散头或XINJI管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化。
不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速等数据。

搅拌罐结构组成 

 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。 

    搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 

    搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 

    搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 

    轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 

（2）、搅拌罐产品特点 

   1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的； 

    2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式； 

    3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全； 

    4、设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点； 

    5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。 


 四、参考系数 ：按客户需求定做        

优势说明：
搅拌罐产品特点 1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的； 2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式； 3、设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
立式设计，操控容易、维方便；容量可选：常备1-12吨机型供客选用；

清理容易，不锈钢制造，易清理不生锈，混合均匀，搅拌速度快，能确保每批物料的一致；

节省成本，具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点；可以订做；可按客户车间高度要求订做；村料可选；亦可用碳钢村料生产、降低成本。立式搅拌机的工作是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕大型不锈钢立式混料机（搅拌机）产品特点：

1．胜达该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料也可以利用风机从切粒机把塑胶颗粒直接送入桶内.

2．搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，此机具有自动拌料计时，过载保护。机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。
3.适用客户：造粒、色母混色、改性、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料，所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单量，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量 .

4.设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；且有电控安全保护装置，确保操作安全。

搅拌罐

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

洗洁精

洗洁精，日常生活清洁用品。洁净温和、泡沫柔细、迅速分解油腻、快速去污、除菌，有效彻底清洁、不残留，散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。时常使用以确保居家卫生，避免病菌传染。

相关问答

洗洁精属于固态还是液态

结合物体的微粒间距离很小，作用力很大。粒子在各自的平衡位置附近作无规律的振动，固体能保持一定的体积和形状，流动性差，一般不存在自由移动离子，它们的导电性通常由自由移动电子引起的。在受到不太大的外力作用时，固体的体积和形状改变很小。固体又分为晶体和非晶体，晶体具有固定的熔化温度，非晶体没有固定的熔化温度，其固态和液态之间的状态被称为“熔融”状态。
1.物质的液体状态。物质存在的一种形态，可以流动、变形，可微压缩。
2.液态时，分子间主要起作用的力是范德华力。
范德华力是由分子间的偶极异极相吸造成的。所以不像化学键有固定的角度，范德华力只有个大概的方向。这也是液体为什么会流动而固体不能的原因。
当液态物体分子间的范德华力被打破时（加热，使单个分子动能增大），物体由液态变为气态；当液态物体分子间热运动减小，小到分子间化学键可以形成，从而化学键在分子间占主导地位时，液体变为固体。
综合上述 洗洁精是液态

洗洁精总固不够,需要加什么原料？

生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：
第一种：30年前的传统方法：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方.
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良.
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多.
3、生产低价位的改良方法：
1）、增稠：用AES伴侣增稠剂代替6501，能降低成本，提高增稠效果.
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍.
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力.
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明.
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢.
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强.
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰.
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢.
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强.
3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的.
第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢.特别适合于自用.
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整.
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方.