尺寸稳定性良好低粘度高温强度可焊接良好的成型性能良好的耐热老化性能良好粘结性耐化学性良好耐热性，高 电气/电子应用领域电器用具工程配件光学数据存储汽车领域的应用：食品容器线圈骨架
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。 聚合物（ LCP）是一种玻纤增强注塑级材料，专门针对电子/电气产品而开发，采用了表面贴装技术。 该树脂具有卓越的成型性能。即使在模温低于200 °F（93 °C）时， Xydar G- 930在长距离流动填充极薄壁件的过程中，也很少或不会产生溢料。此外，模制品翘曲低，焊接线强度出色。 即使在高温下，这种材料也具有高强度和刚度 、低热膨胀系数、高挠曲温度、固有的阻燃性和出色的耐大多数化学品，以及耐候性和抗辐射性能。
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可塑化螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。注射压力和注射速度最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以注射速度快则易得到好的结果。成型周期成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
1）LCP塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。2）用液晶作成的纤维可以做鱼网、 、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包装等。3）LCP塑胶原料已经用于微波炉容器，可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件；用于电子电气和汽车机械零件或部件；还可以用于医疗方面。4）LCP塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料，以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料；作光纤电缆接头护套和高强度元件；代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。 5）LCP塑胶原料还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其机械强度高，用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料，既可提高机械强度性能，又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统等。
| 产品说明 |
| SUMIKASUPER LCP is a thermotropic liquid crystalline polyester, showing the highest heat resistance among engineering plastics. |
| 总体 | |
| 材料状态 | 已商用：当前有效 |
| 资料 1 | Processing - Injection Molding (English) |
| UL 黄卡 2 | E54705-100988619E249884-100962025 |
| 搜索 UL 黄卡 | Sumitomo Chemical Co., Ltd.SUMIKASUPER® LCP |
| 供货地区 | |
| 填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料 |
| 性能特点 | | 尺寸稳定性良好低粘度高温强度可焊接 | 良好的成型性能良好的流动性良好的耐热老化性能良好粘结性 | 耐化学性良好耐热性，高 |
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| 用途 | | 电气/电子应用领域电器用具 | 工程配件汽车领域的应用： | 食品容器 |
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| 形式 | 颗粒料 |
| 加工方法 | 注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 | 1.61 | | ASTM D792 |
| 收缩率 | | | ASTM D955 |
| 流动 | 0.0011 | in/in | |
| 横向流动 | 0.0072 | in/in | |
| 吸水率 (饱和) | 0.020 | % | ASTM D570 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 抗张强度 | 22900 | psi | ASTM D638 |
| 伸长率 (断裂) | 4.8 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | 1.62E+6 | psi | ASTM D790 |
| 弯曲强度 | 21200 | psi | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 7.2 | ft·lb/in | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 (264 psi, 未退火) | 522 | °F | ASTM D648 |
| 可燃性 | 额定值 | | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | V-0 | | UL 94 |
| 补充信息 |
Mold Shrinkage, Sumitomo Chemical Method, Machine Direction: 1.1 mils/in
Mold Shrinkage, Sumitomo Chemical Method, Transverse Direction: 7.2 mils/in |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 248 到 302 | °F | |
| 干燥时间 | 3.0 | hr | |
| 建议的最大回制料比例 | 30 | % | |
| 螺筒后部温度 | 572 到 608 | °F | |
| 螺筒中部温度 | 608 到 662 | °F | |
| 螺筒前部温度 | 644 到 698 | °F | |
| 射嘴温度 | 644 到 698 | °F | |
| 模具温度 | 158 到 320 | °F | |
| 注塑温度 | 11300 到 22800 | psi | |
| 注射速度 | 中等偏快 | | |
| 保压 | 2900 到 5660 | psi | |
| 背压 | 142 到 711 | psi | |
| 螺杆转速 | 50 到 100 | rpm | |
会员
