简介：

BX53M自动清洁度颗粒检测仪是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

BX53M清洁度颗粒检测仪?特点：

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯独有的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

清洁度颗粒检测仪?软件功能介绍：

(1)系统由多种高端自动控制部分构成  

 奥林巴斯研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；

支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；

智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；

全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：   

(2)自动扫描样品

支持多种扫描方式：矩形区域、圆形区域等；满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。

(3)多种检测标准 

支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新新标准。

(4)智能聚焦

支持多种聚焦模式：自动聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦。采用新的聚焦算法，保证在试样不够平整的情况下也能得到清晰的图像；

(5)自动拍照、定位

扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；并且可以对试样的信息及图片进行加密，防止没有授权进行查看修改。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能。

(6)自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 

系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。

自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。  

(7)支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移

系统补充矫正颗粒位移

(8)统计与分析   Analysis and Statistics

系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。

(9)专业清洁度报告  Professional Cleanliness Report

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。

厂家直销

“厂家直销”是一款Android平台的应用。

检测仪

检测仪应用十分广泛，主要应用于石化工业、电力工业、航空造船业、造纸业、纺织业、冶金工业等。

清洁度

清洁度最早的历史应用于航空航天工业，也可以用符号Sa表示。60年代初美国汽车工程师（ SAE ）和美国宇航工业协会（ SAE ）开始使用统一的清洁度标准，从而全面地应用于航空和汽车行业。 机电仪表产品的清洁度是一项非常重要的质量指标。清洁度表示零件或产品在清洗后在其表面上残留的污物的量。一般来说，污物的量包括种类、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标；具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。