本系列产品采用多区温控,温度均匀性小于±5℃,炉膛采用耐热不锈钢制作,具有耐用温度高,抗冲击等特点。管式加热炉可作为较长丝材,棒材,管材退火,在线拉丝,矫直,旋锻前预热等加热用。

一,应用范围
用于轴承,链条,销轴,紧固件,小型机械零件的浅层渗碳,碳氮共渗,光亮淬火。

二,基本组成
上料机构,加热炉,淬火槽,清洗机,回火炉等组成。

三,加热炉结构特点
1,辐射管加热,实现对工件双面加热,大大提高了加热效率和炉温均匀性。
2,采用轻质抗渗全纤维炉衬,比抗渗砖炉衬节电约30％。
3,耐热钢丝质网带由旋转托辊驱动,减少摩损,提高使用寿命。
4,关键的控制元器件选用进口产品,设备的整体可靠性大大提高。
5,为提高产品安全性,增设有安全报警系统及机械联锁装置。
6,全汉话人机对话操作界面,反映设备的全部运行状态,可编制和修改各种工艺参数。

四,淬火槽结构特点
1,淬火槽安装有变频调速油搅拌器,可大大减少工件淬火变形。
2,大功率冷却能力的风冷换热器,提高设备的安全性。
3,封闭的漏料器,减少工件的氧化,脱碳。
4,用油幕,减少油烟进入加热室。

五,清洗机结构特点
1,双槽双液分离清洗,并有液位报警和自动补液装置。
2,专门的油水分离器,旋转式喷淋嘴,洗涤效果好。
3,清洗完成进入电热烘干室进行烘干。

六,回火炉设备特点
1,顶部插入集束式电热加热管,经久耐用。维护方便。
2,网带在托轨平面上滚动运行,提高使用寿命。
3,安装有废气和油水的排放管,减少环境污染和提高产品质量。
4,装有数字PID温度控制器,控制精度高

热处理炉

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来， 逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。

淬火炉

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。

淬火

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。