3、流量计

   为了能掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。目前井下一般采用孔板流量计，如图(9-7-11)所示。孔板两端静压差?h(可用水柱计测出)与流过孔板的气体流量有如下关    系式:

   Q=9.7×10-4×K{h×P/[0.716×C +1.293(1-C)]}1/2 (9-7-4)

   式中 Q－-温度为20℃，压力为101.3Pa时的混合气体流量，m3/min；

   h－-孔板两端静压差，Pa；

   P－-孔板出口端必须静压，Pa；

   C－-瓦斯浓度，％；

   K－-孔板流量系数，K＝Kt×c×Sk×60 (m2.5/min)

   C1－-流速收缩系数，取0.65；

   Kt－-孔板系数(加工精度好时取1)；

   Sk－-孔板孔口面积，m2；

近年来，我国一些企业进行了竖罐外热法实验研究，希望借助原料和还原渣自身重力实现加料和出渣，以减少用工、降低劳动强度、提高生产效率。竖罐试验运行情况表明，通过竖罐实现外热式硅热法炼镁机械化的技术思路是可行的，完全可实现重力加料，并且如果能够解决粘罐结釉问题，实现重力出渣也完全没有问题。但实践证明，竖罐粘罐结釉问题比横罐更严重，目前还无法完全实现重力出渣，并且横罐外热法的上述问题，在竖罐外热法中不但全部存在，而且还有如下特殊问题：
复式竖罐两步法结晶器的重要特点之一，是可以生产抽真空喷射泵用的蒸汽。传统横罐或竖罐消耗大量的冷却水来结晶镁，复式竖罐结晶器不但不消耗冷却水，而且每只罐每小时可产生60kg压力0.5MPa的蒸汽。　　复式竖罐两步法的还原炉框架与还原车间结构融为一体，一座还原车间就是一座还原炉，由50台复式竖罐构成，加料、出渣、出镁全部实现机械化，烟风及燃料系统实现自平衡，运行实现自动化控制，日产量可达40吨，年产量可达1.25万吨，单班操作工定员仅需7人。