1.1、原料预处理装置

1.2、旋转式裂解装置

1.3、油气过滤装置

1.4、自动安全环保出渣系统

1.5、油蒸汽旋风除尘装置

1.6、快速冷凝系统

1.7、废气净化回收燃烧系统

1.8、热源供给系统

1.9、热源环保除尘系统

1.10、油水分离系统

1.11、中央电控系统

2.1、整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。

2.2、配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。

2.3、在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。

2.4具备快速实用的进料和出渣系统。

2.5、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体—甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

2.6、采用新能源科研中心**技术，可连续不间断的生产。

2.7、采用我公司**技术，整个裂解和油品收集系统，产生出的燃料油无须二次蒸馏，具有油品质量好、出油率高等优点。

1、本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结构，此结构与往的老式结构相比：新式设备的燃料是燃料油，燃料油燃烧时产生的残留物完全可以达到全球各个**的废气排放标准，在任何一个**都可以放心使用。

2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：

2.1当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。

2.2热交换距离是老式设备的5—7倍，热效率更高。

2.3、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2—3倍。

3、设备造型：美观大方，经济实用。

4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。

5、配备的环保设备比较完善。比如，废气燃烧器和烟道除尘室。

6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

四、旋转式反应处理器适用的产品和行业

1、废旧橡胶轮胎

2、工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC<10%.

3、废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。

4、废电缆皮（建议先脱氯处理再炼油）。

5、废原油。

6、废PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

五、工艺流程

将废旧轮胎进破碎预处理进入负压次序不间断裂解处理器中，催化加热，溜出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，同时渣不间断自动排出，可液化部分，冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。

六、安全性

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组成部分是碳1到碳4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先是其通过**道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以达到安全生产。

七、环保性

对生产过程中三废的处理。

1、  废气

通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用水冲击喷淋式脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB13271—2001锅炉大气污染物排放标准。

2、  废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产一吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。

3、  废固体物

废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，不存在废的固体物。

废塑料

　 塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

炼油

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。炼油的方法有裂化法、减压蒸馏、常压蒸馏三种。

HY

HY是一支日本乐队，成立于2000年，由新里英之、名嘉俊、许田信介、仲宗根泉、宫里悠平组成。 2003年4月，发行专辑《Street Story》。